学10-轴的结构定位及计算.ppt

主动端直径为42mm，轴孔长度为84mm，A型键槽 从动端直径为45mm，轴孔长度为84mm，A型键槽 轴端最细处直径现在为45mm，该轴段长度为多少？ 84-(2~3)=82~81mm 轴长略短于毂孔长 到目前为止，已确定出外伸轴段的直径和长度如下： 直径为标准值d① = 45 mm 取轴段长L① = 82mm 联轴器型号为： 最小d1= 45 L① = 82mm d2=53 定位联轴器的直径为：d② = d① + 2×(2.5~5) mm = 53mm d② =53mm 4、选择滚动轴承 由题意定为7类轴承(角接触球轴承)，型号未完全确定，7200C 现根据结构要求需确定出轴承内径 已知条件：最小轴径为d① = 45 mm × × × × 定位轴肩 非定位轴肩 轴肩高：h=(2~3)R, 一般取2.5~5mm 轴肩高：1~2mm，也可以更小 轴承内径一般比最细处直径大6~10mm左右，并向上取标准值！ 定位联轴器的直径为：d② = d① + 2×(2.5~5) mm = 53mm 轴承内径为： d③ = d② + 2×(1~2) mm = 55mm 故可选轴承型号为：7211C 轴承内径确定可参考下图的轴向定位情况： 已选轴承型号为：7211C 并查《机械设计课程设计》中“滚动轴承”标准，确定如下尺寸： — 轴承外径D — 轴承宽度B — 轴承内圈安装尺寸da — 轴承外圈安装尺寸Da B D da Da 查手册得: D×B = 100×21 da=64 Da=91 过大，拆卸困难；过小，定位不好 1安装齿轮 2安装轴套 3安装轴承 4安装端盖 及密封 5安装 联轴器 一级齿轮轴上零件及其的装配顺序 ◆ 假设齿轮和联轴器分别从轴的两端装入： 10 15 f55 f58 f91 f45 f53 f68 f64 轴承段直径d3=d2+4=38 取轴承标准内径（30，35，40） 选d3=40 的轴承6008（） 查得：外径D=68,轴承宽B=15 ◆ 假设齿轮和联轴器同时从轴的一端（右端）装入： 10 15 可看到不同的装配方案，轴的结构完全不同！ 10 15 但上述草图仍有不少结构有错误，具体如下： 此处是否需要轴端挡圈？ 此处不需要，但如果此处安装的是带轮、链轮或齿轮等，则需要轴端挡圈，起轴向固定作用！ 各轴段的长度尺寸如何确定？ 15 此轴向距离应保证轴承盖上的螺栓能取下来 轴系装配图的完成示例： 轴系装配图的完成示例： 齿宽B=40 l1 =75 C=10 C=10 内壁间距l1=60 Δ= (3~8)mm l2 两轴承间距l4=60+1+15=76 皮带到轴承间距l5 l1=联轴器轴段差其标准 l=B-2 2.初定各段长度 1.先确定轴上各零件之间以及和箱体之间的距离 2.得到总的轴长及两轴承长等受力点位子 3.确定每段周的具体长度和公差 机座轴承孔宽 l2 = Δ+1+ 15=20 高速轴结构及定位 L支座反力计算距离 两齿轮对正 小齿轮略宽 减速箱内壁 对齐 两对轴承 大致一致 f55k6 f58H7/r6 f55k6 f53 f45k6 f55F9/k6 82 80 160 140 在装配图上凡是有配合的地方需要标注： ◆ 除轴、箱体外所有零件应剖开（画剖面线） 画轴系装配图时要注意如下细节： ◆ 齿轮、轴承的画法 ◆ 有配合的地方标注径向尺寸及配合 ◆ 零件的结构工艺性等 假若轴端安装的是大带轮，参考轴系结构图如下： 结构设计时注意几点： 1) 轴没有统一的、标准的结构形式 2) 不同的装配方案，轴系结构不同 3) 轴段上各段直径的确定：先定出最细处直径，再考虑轴上零件是需要轴向定位还是非轴向定位，一步步由最细处直径累加轴肩高度得出来。尽量取标准直径和优先数系 但滚动轴承定位轴肩的高度需要查轴承手册确定 4)轴的各段长度由各零件与轴配合部分的轴向尺寸或者考虑装拆零件时需预留出的距离而定 6、校核轴的强度 1) 计算齿轮受力 轴传递的扭矩: 齿轮的圆周力: 齿轮的径向力： 齿轮的轴向力: 2）画受力简图并计算支反力及画出弯矩、扭矩及当量弯矩图 水平面内支反力 垂直面内支反力 画出垂直面、水平面及合成弯矩图 计算并画当量弯矩图 扭矩按脉动循环变化计算, 取a=0.6, 则 画出当量弯矩图 a-a 哪些面是危险截面？ b-b 3）校核计算 — 弯扭合成法 a-a b-b a-a截面处当量弯矩为： b-b截面处当量弯矩为 强度校核: 考虑键槽的影响，查附表6-8计算 显然 故安全 材 料 σb [σ+1]