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品质瓶颈突破——为什么你能提供客户满意的产品 一、品质的含义 二、品质管理 三、品质管理应有的态度 1.贯彻标准作业 2.进行变更点管理 3.进行目视管理 4.防止不良品流出 5.防止再发生改善 1.贯彻标准作业 １）管理工程图（产品图纸）?工程作业表（工艺文件）的内容确认 ２）标准作业书的制作 ３）检查表和关键质量控制点的制作 ４）标准作业的培训?训练 ５）依据标准作业书实施作业观察 ６）设置防呆措施（不制造不良） 标准作业书制作的注意事项 能满足产品规格的作业 决定出确认自工序以及上工序作业结果的方法和确认结果的记录方法 对于机械?设备?工夹具，也要决定出点检作业的点检方法以及确认结果的记录方法 决定出设备?工夹具发生故障时以及出现品质异常时的联络方法和处理方法 包括安全和作业速度，把过去的灾害以及出现问题的事例填写进去，以便积累?传承技能诀窍 ４Ｍ发生变更时立即修改并进行指导，即使没有发生变更每年也要重新审视一次 视频和图片也可以 重要管理项目的选定 在管理工程图和工程作业表里有品质确认指示的作业（特别是重保?重要标记） 出现编成替换?新人?支援者等人员变更时需要进行控制的作业 根据市场或后工序传来的最新的质量不合格信息需要进行控制的作业 生产后检查工序或后工序确认困难的作业 标准作业的培训?训练 让学员充分认识到标准作业所起的重要性，为什么要进行这样的动作，为什么要这么决定下来，其理由或者原理、原则都有必要让学员很好地掌握。 「做给他们看，说给他们听，让他们试着做并给予鼓励，如果不这样做的话，他们是不会有所行动的」 技能培训标准 员工技能记录 2.进行变更点管理 １）对突发性的变化进行处理 ２）对计划性的变更进行处理 ３）变更点的品质确认 变更点的确认要点 ?变更作业者时，要确认该作业内容是否是按照标准作业书进行，同时还要对该作业者的初期作业产品进行检查。 ?条件发生变更时，根据技术部门发行的「工程作業表」或者「试生产?实施联络通知兼作业指导书」?「试产品作业指导表」的指示，实施品质确认。 ?关于新产品要张贴不但自工序能识别、后工序也能明白的标识后再发货。 ?新产品如果没有检查科的合格与否判定就不能发货到后工序。 ?监督者根据指导书确认现物的同时，还要确认是否恰当地进行了检查及记录，并在检查单上签字 ?变更?导入设备时，要实施设备质量验收。 ?交换工具（工夹具?切削工具）时，要对交换前后的质量进行确认。 ?进行直接间接材料的变更时，要对不同的材料进行检查。 3.进行目视管理 １）只用眼睛看就能明白出「正常」或者是「异常」，目的在于对异常采取临时或永久对策。 ２）为了让有关的全体人员都能在共同的认识下参与计划现场的目标达成，要及时将必要的信息提供出来进行目视管理。 进行目视管理注意事项： １）明确管理项目（品質?交货期?成本?安全?士气等）、管理界限?管理幅度、好?坏的判断基准和行动指南以及各个项目的管理责任人?担当人员。 ２）定量地明确担当工序和车间的不合格的程度。 3）通过日常的倾向管理采取报警措施 　　①明白散差?变化?不同之处 　　②只看图表就能明白 　　　?是一种陈述的表现方法，即使没有说明也看得懂 　　　?即使不用走近看也能一眼就看明白 　　　?明白正常?异常的不同之处 　　　?看得出发生异常的情况下进行了处理 ４）想方法吸引别人的注意 ①进行维持最关键的就是要经常给予关注。因此让上司和部下全员都参加是很重要的。 ②看的同时还要想办法做到能听?摸（应用活动管理板、展示实物、录像等方式）。 4.防止不良品流出 1）自我检查（自检-依次检查设定一览表、互检） 2）专检（关键参数检查，分抽检和全检） ②、发生不合格的处理 1）掌握出现不合格的状况（2原3现主义） 2）不合格产品范围的特别规定及明确标识 3）对紧急程度的判断和防止目前流出的措施 4) 对上级进行汇报 5）责任部门彻底纠正 6）对不合格产品的处置（区分、返修、报废） 1、排除原因（对发生源采取对策） 2、排除根本原因（源流对策） 3、彻底实施防止再发的措施和日常管理（QRQC/E） QC活动8步骤与PDCA的关系 质量激励考核的关键是要消除员工的对立感和侥幸感，并同时建立信任感，让其明白考核不是为了扣他钱，考核是存在于PDCA全过程中，并辅以相应的激励政策。总体原则是： 1、重过程不重结果。重过程管控和执行，不重结果发生。 2、重预防再发生不重责任。出现质量问题分不清责任没关系，关联人员不能根据“三不”齐心制定出预防再发生对策并实施很有关系，要重罚也要重奖。 3、重激励次数不重金额大小。钱不在多，关键是要持续激励，公开激励，竞争性激励，让员工获得荣誉感和信任感，才能营造出良好氛围。 4、重威慑不重实