汽车机械基础项目化教学标准教程配套教学课件傅华娟ppt项目3 表面粗糙度.pptVIP

3.1 基本认知 一、定义：微观几何形状误差即微小的峰谷高低程度和间距状况称为表面粗糙度。 二、表面粗糙度形成的原因 1）加工过程中的刀痕 2）切屑分离时的塑性变形 3）刀具与已加工表面间的摩擦 4）工艺系统的高频振动 3.2 表面粗糙度选用与标注 一、表面粗糙度参数的选用 在零件选用表面粗糙度参数时，绝大多数情况下， 只要选用高度特征参数即可。 （1）?轮廓算术平均偏差Ra 能较全面客观地反映表面微观几何形状的特性,可 优先选用. (2)微观不平度十点平均高度Rz 只能反映轮廓的峰高和谷深,不能反映其尖锐或平钝的几何特性,且因为测点数偏少,反映表面微观几何形状的特性不如Ra。 表面粗糙度参数值的选择既要满足零件的功能要求，又要 考虑它的经济性，一般可参照经过验证的实例，用类比法来确。 一般选择原则如下： 1.在满足零件表面功能要求的情况下，尽量选用粗糙度大一些的数值。 2.除对外观有要求的表面，一般情况下，同一个零件上，工作面的粗糙度数值应小于非工作面。 3.摩擦面、承受高速、高压和高变载荷的工作面的 粗糙度应小些。 4.尺寸精度和形状精度要求高的表面，粗糙度的数 值也应小些。 5.凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定，则应 按该标准确定表面粗糙度参数值。 2.表面粗糙度的代号  a、主参数允许值； b、加工方法； c、取样长度； d、加工纹理方向； e、加工余量； f、间距参数。　　　　　 用去除材料方法获得表面，Ｒa的最大允许值为3.2μm 用去除材料方法获得表面，Ｒz的最大允许值为1.6μm 用去除材料方法获得表面，Ｒa的最大允许值为3.2μm, Ｒy的最大允许值为12.5μm * 汽车机械基础 项目3 粗糙度 3.1 基本认知 3.2 表面粗糙度选用与标注 表面粗糙度 表面波纹度 表面宏观几何形状误差 λ λ 1）波距小于1mm的属于表面粗糙度； 2）波距在1-10mm的属于表面波度； 3）波距大于10mm的为表面几何形状误差。 三、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、表面粗糙度影响零件表面的耐磨性。为了提高表面的耐磨性，应对表面提出较高的加工精度要求。 2、对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性 3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 4、对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低 5、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀 (3)轮廓的最大高度Ry 不单独使用，常常与Ra、Rz连用。 二、表面粗糙度参数数值的选用 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 三、表面粗糙度的标注 1.表面粗糙度的符号及意义