机械制图 少学时 双色版 教学课件 作者 胡建生 第七章零件图.pptVIP

第七章零件图 学习目标 学习目标 第一节 零件图的作用和内容 第二节 典型零件的表达方法 一、轴（套）类零件 二、轮盘类零件 三、叉架类零件 四、箱体类零件 一、轴（套）类零件 二、轮盘类零件 三、叉架类零件 四、箱体类零件 第三节 零件图的尺寸标注 一、正确地选择尺寸基准 二、标注尺寸应注意的几个问题 三、零件上常见结构的尺寸标注 一、正确地选择尺寸基准 二、标注尺寸应注意的几个问题 三、零件上常见结构的尺寸标注 第四节 零件图上技术要求的注写 一、表面结构的表示法 二、极限与配合 一、表面结构的表示法 二、极限与配合 * 第五节 零件上常见的工艺结构 一、铸造工艺对结构的要求 二、机械加工工艺结构 一、铸造工艺对结构的要求 二、机械加工工艺结构 第六节 读零件图 一、概括了解 二、分析视图 三、分析尺寸 四、了解技术要求 一、概括了解 二、分析视图 三、分析尺寸 四、了解技术要求 第七节 零件测绘 一、零件测绘的方法和步骤 二、零件尺寸的测量方法 三、零件测绘应注意的几个问题 一、零件测绘的方法和步骤 二、零件尺寸的测量方法 三、零件测绘应注意的几个问题 1．起模斜度和铸造圆角 2．过渡线 由于铸件表面的转角处有圆角，因此其表面产生的交线不清晰。 为了看图时便于区分不同的表面，在图中仍然画出理论上的交线，但两端不与轮廓线接触，此线称为过渡线。 过渡线用细实线绘制。 铸件的壁厚不宜相差太大，若壁厚不均匀，铁水冷却速度不同，会产生缩孔和裂纹，应采取措施避免。 3．铸件壁厚 1．倒角和圆角 为便于安装和安全，在轴或孔的端部，一般都加工成倒角；为避免应力集中产生裂纹，在轴肩处往往加工成圆角过渡，称为倒圆。 在车削内孔、车削螺纹和磨削零件表面时，为便于退出刀具或使砂轮可以稍越过加工面，常在待加工面的末端预先制出退刀槽或砂轮越程槽。 退刀槽的尺寸可按“槽宽× 槽深”或“槽宽× 直径”的形式标注。 砂轮越程槽的尺寸可按“槽宽× 槽深” 的形式标注。 2．退刀槽和砂轮越程槽 为避免钻孔时钻头因单边受力产生偏斜，造成钻头折断，在孔的外端面应设计成与钻头行进方向垂直的结构。 3．钻孔结构 为使零件的某些装配表面与相邻零件接触良好，也为了减少加工面积，常在零件加工面处做出凸台、锪平成凹坑和凹槽。 4．凸台和凹坑 （1）了解零件的名称、用途、材料等。 （2）了解零件各部分的结构、形状以及它们之间的相对位置。 （3）了解零件的大小、制造方法和所提出的技术要求。 现以齿轮油泵泵盖零件图（见图7-34）为例，说明读零件图的一般方法和步骤。 首先看标题栏，了解零件名称、材料、数量和比例等内容。 分析视图，首先应找出主视图，再分析零件各视图的配置以及视图之间的关系，进而识别出其他视图的名称及投射方向。 若采用剖视或断面的表达方法，还需确定出剖切位置。 要运用形体分析法读懂零件各部分结构，想象出零件的结构形状。 零件的结构形状是读零件图的重点，组合体的读图方法仍适用于读零件图。 读零件图的一般顺序是先整体，后局部；先主体结构，后局部结构；先读懂简单部分，再分析复杂部分。 泵盖采用了两个基本视图：一个主视图，一个左视图。 综合主、左两个视图，按形体分析方法，可知泵盖的主体结构由右侧的长圆形盖板，中间的长圆形凸台所构成。 分析尺寸的主要目的是：根据零件的结构特点、设计和制造的工艺要求，找出尺寸基准，分清设计基准和工艺基准，明确尺寸种类和标注形式；分析影响性能的主要尺寸标注是否合理，标准结构要素的尺寸标注是否符合要求，其他尺寸是否满足工艺要求；校核尺寸标注是否完整等。 零件图上的技术要求是制造零件的质量指标。 读图时应根据零件在机器中的作用，分析配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其表面粗糙度、尺寸公差及其代号含义；再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件的热处理、表面处理及检验等其他技术要求，以便根据现有的加工条件，确定合理的加工工艺，保证达到这些技术要求。 通过上述的读图方法和步骤，可对零件有全面的了解，但对某些比较复杂的零件，还需参考有关技术资料和相关的装配图，才能彻底读懂。 零件图的来源有两种：一是根据设计装配图拆画零件图，二是根据实物进行测绘得到。 1．了解和分析零件 2．确定表达方案 ① 布置视图，画出主、“K 向”（右）视图的定位线，如图7-37 中的“第一步”所示。 ② 目测比例，徒手画出主视图（全剖视）和K 向视图，如图7-37 中的“第二步”所示。 ③ 画剖面线，选定尺寸基