机械制造技术 教学课件 作者 朱亚声 第12章 机械装配工艺基础.pptVIP

第12章 机械装配工艺基础 12.1 概述 1．装配的类型和装配方法 机器有两种不同的装配类型。 一种是由制造厂完全装配好，如一般小型的、运输方便的机器。 另一种是制造厂只装配其中的一部分，最后的总装、调整、试车及检验等工作都在机器使用的现场进行，如一些大型的、重型的、不便于运输的机器设备。 装配的方法可归纳为下列4种。 （1）完全互换法 （2）选配法（不完全互换法） （3）修配法 （4）调整法 2．装配过程 机器的装配过程一般由以下4个阶段组成：一是装配前的准备阶段，二是装配阶段，包括部件装配和总装配，三是调整、检验和试车阶段，四是上漆和装箱。 3．零件连接类型 按照部件和零件连接方式的不同，连接可分为固定连接（零件间没有运动）和活动连接（零件间有相对运动）。 4．部件装配与总装配 （1）部件的装配的过程包括以下4个阶段。 ① 装配前按图纸检查零件的加工情况，进行必要的补充加工。 ② 组合件的装配和零件相互试配。 ③ 部件的装配及调整。 ④ 部件的试验。 （2）总装配过程及注意事项。 ① 执行装配工艺规程所规定的操作步骤，采用工艺规程所规定的使用工具。 ② 任何机器的装配，都应按从里到外，从下到上，以不影响下道装配为原则的次序进行。 ③ 要认真细心地进行装配，在操作中不能损伤零件的精度和光洁度，对重要的、复杂的部分要反复检查，以免搞错或多装、漏装零件。 ④ 在任何情况下，应保证污物不进入机器的部件、组合件或零件内。 ⑤ 机器总装后，要在滑动和旋转部分加润滑油，以防运转时有拉毛、咬住或烧毁的危险。 ⑥ 最后要严格按照技术要求，逐项进行检查。装配好的机器必须加以调整和试验。 12.2 装配精度 12.2.1 装配精度 1．产品装配精度内容 （1）相互位置精度 指相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度、各种跳动及距离尺寸。 （2）相对运动精度 指有相对运动的零部件间在运动方向和相对速度上的精度。 （3）配合质量及接触质量 配合质量是指零件配合表面间实际的间隙或过盈量达到配合要求的程度。 2．装配精度和零件精度的关系 零件的精度，特别是关键零件的有关加工精度会直接影响到相应的装配精度。 但是，如果装配精度要求较高，或组成部件的零件较多时，装配精度完全由有关零件的制造精度来保证，将导致成本增高，有时甚至无法加工。 综上所述，产品装配精度与零件加工精度有直接关系，但并不完全取决于零件的加工精度。 要想合理地保证装配精度，应从产品结构设计、零件加工精度和装配方法等几方面综合考虑。 12.2.2 获得装配精度的方法 1．互换法 产品中每个零件按图加工合格后，不需再经过任何选择、修配和调节，就能达到互换要求，装配后能达到规定的装配精度。 2．选配法 选配法即选择装配法，是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，从而保证装配精度的工艺方法。 选配法有3种不同形式。 （1）直接选配法。 （2）分组选配法。 （3）复合选配法。 （4）采用分组选配时应注意以下几点。 ① 为保证配合精度，各组成环应按等公差原则分配公差，公差增大方向要同向，增大倍数要等于装配时的分组数。 ② 分组数N不宜多，制造公差在生产条件允许情况下经济可行即可。 ③ 分组后各组内相配合零件的数量要尽量相等，以便装配时形成配套。 ④ 要精确地组织零件的分类、保管，输送及装配工作。 3．修配法 修配法是将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时根据实测结果，改变尺寸链中某一组成环的尺寸，或就地配制这个环，使封闭环达到规定精度的一种装配工艺方法。 该方法能获得很高的装配精度，而零件可按经济精度制造。 缺点是增加了一道修配工序，费工费时，又需技术熟练的工人，修配工时不易确定，不适于流水线生产。 4．调节法 调节法又称调整法。 与修配法相似，各组成环按经济精度加工，由此引起的封闭环累积误差的扩大，也是通过改变某一组成环的尺寸来补偿。 但调节法不是对某一组成环进行补充加工，而是对某一组成环进行位置调节或更换，来保证装配精度要求。 12.3 螺纹及销轴连接装配 12.3.1 螺纹连接的装配 1．螺纹连接形式 螺纹连接有螺栓、双头螺栓及紧定螺钉连接3种形式。 2．螺纹连接的装配工具 在螺纹连接时常用起子、扳手等工具。 3．螺纹连接装配方法 （1）紧