弧形墙体单侧支模体系的研究选用.docxVIP

一、 引言 单侧支模模板体系的选用一直是施工单位的一个难点，如果选用 不好势必对工期、经济造成很大的损失，尤其是弧形墙体单侧支模体 系。冃前北京建筑市场主要使用专门定做的弧形钢模板为面板，专业 单侧支模支撑体系做为支撑，需要投入的费用比较高。 二、 单侧支模方案的研究 方案一：由模板公司按照墙体弧度定做定型钢模板，然后租赁由 易威尔公司生产的专用单侧支模支撑架子，但是定型钢模板一旦加工 完成后，如果出现偏差，现场无法调整弧度，另外定型模板和专业支 撑架子一次性投入费用太高。 方案二：项目部口行设计木模板体系，采用以多层板面板，方木 为背愣，横向龙骨采用双钢管，竖向龙骨釆用热轧轻型工字钢，支撑 采用整体钢管脚手架支撑体系。这样，所有材料在标准层施工中均可 以使用，减少资金投入。 根据工程自身特点，经过周密思考和计算，最终确定选用木模板 体系。 三、单侧支模方案的应用设计 1v模板设计 面板采用I5mm厚多层板，面板竖向背楞采用50X 100mm方木, 间距250mm；横向龙骨采用双 48X3.5钢管，竖向龙骨采用120X 64X4.8热轧轻型工字钢，支撑采用整体钢管脚手架支撑体系。 2、模板施工技术方案 模板加工 面板采用15mm厚多层板，面板竖向背楞采用50X 100mm方木, 间距250mmo两块面板采用lOOXIOOmm方木及自攻螺丝固定。 加工工序：面板竖向背楞安装一-横向龙骨安装一-竖向龙骨 安装 吊运。 首先将面板与竖向背楞按照250mm间距加工成型，然后将横 向龙骨与背楞用14勾头螺栓固定在一起，横向龙骨间距600mm, 墙体底部向上l?5m范围内间距300mm,最后将竖向龙骨与横向龙骨 焊接牢固，竖向龙骨间距600mm o 坡道圆弧部分外墙模板按照弧度要求首先将钢管加工成圆弧 状，将面板及竖向背楞与钢管用勾头螺栓连接牢固，然后将工字钢与 钢管焊接牢固。 所有分块模板加工成了母口，以便于现场安装。 （2）模板施工 安装整体支撑：支撑采用整体钢管脚手架支撑体系，立杆3道, 间距600mm；竖向斜撑6道，其中墙体底部以上2m范围内每隔500mm 设一道，2m以上每隔900mm设一道。水平、竖向墙体底部以上1.5m 范围内每隔300mm设一道带有顶托的碗扣架，顶托与工字钢顶牢固 起横向支撑作用，l?5m以上每隔600mm设一道。支撑图如下： 工字钢顶托50*100方木单侧支模支撑图勾头螺栓/ 工字钢 顶托 50*100方木 单侧支模支撑图 勾头螺栓/ 直径48钢管 整体钢管脚于?架支撑 钢丝绳 15厚多层板 地锚与工字钢焊接2 将加工好的模板吊运至所需位置并用顶托临时固定。 调整模板位置、垂直度，合格后将顶托与之固定牢固并将工字 钢底部与预埋的地锚同样焊接牢固。 为防止模板上浮，墙体顶部每隔600mm拉一道钢丝绳与底板 上预埋的地锚用法兰盘固定。 3、安全技术措施 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续 齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术 交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作 业。 安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架，同时拴 好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤 人。 模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。 模板施工时要设专人进行边坡看护，发现异常情况立即组 织人员撤离危险地带。 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脫钩, 零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工 要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下 有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑 混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并 立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规 定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。 吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员 持证上岗。 五、实施效果 1v质量情况 通过实践证明，弧形墙体混凝土达到清水混凝土的效果。 2、经济效益分析 如果采用定型模板体系，圆弧定型钢模板定做购买费用为23.5 万元，专业单侧支模架子租赁费为6.3万元，共需一次性投入29.8万 丿IS O 使用木模板体系，工字钢可以加工成框架柱柱箍周转使用，钢管、 多层板同样可以再标准层周转使用，只需投入部分租赁费用和工字钢 购买费用即可，共计3.5万元。就节省费用一项即可达26.3万元。 3、社会效益分析 在我们设计木模板体系时，建设单位、监理单位均对此项做法持 怀疑态度，不管从工期上还是质量方面，均建议我们