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冀州市强业生物化工有限公司 安全隐患排查问题汇总 排查时间:2015年7月11日 排查人: —、企业基本情况 1、 企业简介 冀州市强业生物化工有限公司成立于2007年，是一家生产工业级廿氨 酸的化工企业，厂址位于冀州市南午村镇开发区处，公司类总占地面积约 38900m2,现有职工62人。该公司采用氯乙酸氨解法，年生产工业级廿氨 酸6000吨。公司构成了危险化学品三级重大危险源，和二级压力容器重大 危险源，该公司安全生产许可证、重大危险源备案证、危险化学品登记证 及其它行政许可均在有效期内。该公司属于“两重点一重大”企业。 2、 主要生产工艺 该公司生产工艺主要包括氯化、氨解、醇析结晶、过滤、离心精制、干 燥等工序，另外在对尾气、母液的处理上分别设有吸收（酸回收）、蒸憾 （乙醇回收）工序，简述如下： （1） 氯化工艺：工艺过程为首先将冰醋酸过量的加入反应釜，然后从 反应釜顶部的投加孔将硫磺（催化剂）加入反应釜中，此时有少量废气从 釜中溢出，在一定温度下，从管道通入液氯，在釜内进行氯化反应，用夹 套冷却水控制反应温度，制得的氯乙酸混合液通过管道输往下道工序，氯 化反应产牛的尾气（主要为IIC1）经反应釜顶部的冷凝器冷却后通过管道通 往吸收塔。 （2） 氨解、醇析结晶工艺：该工艺过程为首先向反应釜中加入乌洛托 品（六亚甲基四胺催化剂）和水，使乌洛托品溶解，然后向反应釜内通入 过量的氨，并滴加氯乙酸反应，反应温度为70-85°C,反应时间为3—4h, 反应过程用夹套冷却水控制反应温度。反应产生的HC1部分与过量的氨反 应生成氯化氨，尾气（主要为IIC1）经反应釜顶部的冷凝器冷却后通过管道 通往吸收塔。反应釜设置的尾气管道起到卸压作用，反应过程釜内基本上 处于常压状态。将反应完全的氨解反应液放入醇析结晶反应釜中，从顶部 加入甲醇，并搅拌，通过夹套内的冷却水将溶液温度降至30-45°C,停止 搅拌，静置若干小时，溶液中有白色结晶体析出，析出的白色结晶为氨基 乙酸，含氨基乙酸结晶的混合液放入反应釜下方的过滤槽。 过滤工艺：含氨基乙酸结晶的混合液排入反应釜下方的过滤槽， 通过滤布过滤出氨基乙酸，过滤出的氨基乙酸结晶体收集进入离心机，过 滤流出液通过管道进入蒸馅塔蒸馅。过滤过程无组织挥发排放少量废气。 离心精制工艺：过滤出的氨基乙酸结晶体进入离心机脱水，离心 过程中同时加入清洁水冲洗表面，得到的氨基乙酸进入干燥工序。收集后 的离心液与过滤液混合形成混合母液用管道输送进入蒸憎塔。 干燥工艺：离心得到的氨基乙酸在60-90°C下干燥，制成氨基乙 酸成品。干燥装备设计风量5600m3/h,配套设有袋式除尘设备，除尘效率 299.9%,处理后的废气达标排放。风机运行时产生较大的噪声。 吸收工艺：从氯化、氨解工段传输过来的氯化氢气体在吸收工段 利用水环泵，在负压下吸收。 蒸馅工艺：分离出的母液进入蒸憎塔，蒸憾出甲醇，回用于生产。 蒸憾釜底残液流入残液池，自然冷却结晶后，用专用容器盛装出售。 以上工艺流程除甲醇精憾是半间歇生产外，其他生产工序都是分批投 料、间歇生产。 3、主要生产设备及物料储存情况 主要生产设备：液氯汽化装置、氯化反应釜、氨化反应釜、醇洗 反应釜、精馆塔、尾气吸收塔、离心机、锅炉等主要设备。 物料储存情况：该公司生产过程中涉及的主要原材料包括：液氯、 冰醋酸、液氨、甲醇以及硫磺、乌洛托品等，其中，液氯储罐(30n? , 2个)、 冰醋酸储罐(100m3, 2个)、盐酸储罐(100m3, 2个)、液氨储罐(30 m 3 , 1 个；50m3 , 1 个)。 二、隐患排查问题汇总 表1、生产现场问题汇总 序号 存在问题 整改建议 备注 1 中控室的门向内侧开 应改为向外开 2 中控室未设置应急照明 在中控室安装应急照明灯 3 中控室未配备化学灭火器 中控室配置化学灭火器 4 车间循环水池防护栏杆破损 车间循环水池防护栏杆焊接 加固 5 车间循环水泵无防护罩 安装防护罩 6 现场可燃有毒气体报警器连入中 控室，未 对应， 规范生产现场可燃有毒气体 报警器的设置，并绘制分布图 7 氯化车间部分液氯输送管道使用 橡胶叙 必须改为金属缠绕埶 强制要求，必 须立即整改 8 氯化车间部分氯气输送管道为塑 料管 应按要求更新为无缝金展管 道，有腐蚀处可内衬氟塑料。 9 氯化车间氯气进反应釜的阀门为 玻璃阀门 应按要求更换为金属衬氟阀 门 强制要求，必 须立即整改 10 氯化车间反应釜封头无保温措施 反应釜封头应进行保温处理 11 氯化车间部分管道有结露现象， 夏季滴水 对结露管道进行保温防护处 理，防止结露现象产生 12 氯化车间通风效果差 氯化车间应开启通风机，加强 通风 13 氯化车间输送氯乙酸管道为塑料 输送氯乙酸管道更换为内衬  序号 存在