实验八光学分度头检测轴的圆度误差.docxVIP

实验八 光学分度头检测轴的圆度误差 圆度谋差的测量可分为两点法、三点法和半径法等多种测量方法。 光学分度头用于检测零件的中心角和加工中的分度。一般是以工件的旋转中心线 为测量基准，测量中心角。所以也可以测量轴的圆度课差。 光学分度头按读数形式分为目镜式、影屏式和数字式。 分度值有：1、10”、6〃、5、3、2、1等几种。现以影屏式5分度头为例说明 如下。 1、仪器原理 FP130A型影屏式光学分度头的外形结构见图3-4-1 o 图3-4-1光学分度头外形图 1-H镜2-光源3-工件4-指示表5-手轮  图3-4-2光学分度头的光学系统图 1-日镜2-棱镜3-分值分划板4、7-物镜组5-秒值分划板 6-棱镜8-玻璃分度盘9-反射镜10-聚光镜11 ■滤光片12-光源 仪器的主要技术参数： 玻璃刻度盘刻度值：10 分值分划板刻度值：5， 秒值分划板刻度值：5 顶尖中心髙： 130mm 两顶尖间最大距离：710m m 图3-4-2是光学分度头的光学系统图。光学分度头的玻璃分度盘，直接安装在分 度头主轴上而与传动机构无关。当主轴旋转时，玻璃刻度盘将随着一起转动，这 样避免了传动机构的制造误差对测量结果的影响，所以具有相当髙的W确度。 由光源12发出的光线经滤光片1 1、聚光镜10到反射镜9,照亮主轴上的玻璃分 度盘8 （分度值为lo） o 玻璃刻线影象经过转象棱镜6投射到秒值分划板5上（刻度值为5）,玻璃分度 盘上的影象和秒值刻线影象一起又投射到分值分划板3上（刻度值为5八），通过 目镜可同时看到度值刻线、分值刻线和秒值刻线。 二、读数原理 见图3-4-3所示，在日镜视野屮，右边细长刻线，刻度值为10,满刻度360o；中 间短亮隙，刻度值为5，,满刻度6（T （ lo）:左边分度值5,满刻度300”（5，）。 测量时，通过螺旋手轮将度值刻线调到邻近的分值刻线亮隙中间，即可读数。图 3-4-3 （ a）的示值为 3540 14，,图 3-4-3 （ b）的示值为 354o8,5。 (1) (1) 图3-4-3读数显示 三、测量步骤 1、 将零件顶在光学分度的两顶尖间，指示表引向工件，并使表头与工件径向最高 点和接触； 2、 将分度头主轴上的外活动度盘转到0。，再将指示表调零； 3、 根据对测取点数的要求进行分度，在一周内，分度头每转过一个角度（或进行 了一次分度），从指示表上读取和应点的数值，记入圆坐标纸，连成误差曲线； 4、进行数据处理并作出合格性判断。 四、圆度误差的评定方法 圆度误差的评定方法目前冇四种(见图3-4-4 ) o 1. 最小包容区域法： 它是包容实际轮廓且半径差为瑕小的两个同心圆间的区域。两同心圆与被测 婆素内外和间，至少四点接触(交义准则)。圆度误差为两同心圆半径之差，见 图3-4-4 ( a)。如杲轮廓误差曲线已被描绘出來，通常可应用透明的同心圆模板 试凑包容轮廓误差曲线。 1. 最小外接圆法： 它是以包容实际轮廓且半径为瑕小的外接圆作为评定基准。以实际轮廓上各 点至该圆圆心的最大半径差作为圆度误差。适用于检测外圆柱面，见图3-4-4C b )。 图3-4-4圆度谋差评定图 1. 最大内切圆法： 它是以内切于实际轮廓且半径为最大的内切圆作为评定基准。以实际轮廉上 各点至该圆圆心的最大半径差作为圆度课差。适用于检测内圆柱面，见图3-4-4 (c)。 1. 最小二乘圆法： 它是以被测实际轮廓的最小二乘圆作为理想圆，其最小二乘圆圆心至轮廉的 最大距离Rmax与最小距离Rmin之差即为圆度课差，见图3-4-4 ( d )。 所谓最小二乘圆，即在被测实际轮廉之内找出这样一点，使被测实际轮廉上各点 到以该点为圆心所作的圆的径向距离的平方和为最小，该圆即为最小二乘圆。寻 找最小二乘圆中心的方法如图3-4-5所示。根据测得的课差Illi线，按照测量时的 回转中心等分圆周角。图3-4-5中将360o等分为12份，设径向线与|lt|线的交点 分别为pi, p2,…，”12。选取两个互相垂直的径向线构成一直角坐标系，并确 定坐标轴x和y。pi的极坐标为pi ( ri ,0i),而直角坐标值为pi ( x/ ,.yi)。 设最小二乘圆中心O,的直角坐标为O ( a,b),则可根据各p点的直角坐标值或 极坐标值求得a和b： a= I b=n 2 ■ 2 ■ —cos 4〉 一艺切 sm fij) 或 a= 1 b= * 1 最小二乘関半径R町用下式计算: 式中:门一实际轮廓等分交间隔数，n越人计算结果越准确o 当最小二乘圆中心找到后，以该中心为圆心且与实际轮廓曲线相内切和外接的两 个圆的半径差就是按最小二乘圆法评定的圆度误差，此时可不必算出半径R。 图3-4-5最小二乘圆作图曲线 实验3?4 用光学分度头检测圆度误差 被测量名称