公差配合与技术测量教学课件作者张文革项目六　光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规设计.pptVIP

项目六　光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规设计 　课题一　光滑工件尺寸的检验 　课题二　光滑极限量规的设计 　课题一　光滑工件尺寸的检验 一、检验范围 使用普通计量器具，是指用游标片尺、千分尺及比较仪等，对公差等级6~18级，基木尺寸小于500 mm的光滑尺寸进行检验，同时也适用于对一般公差尺寸的检验 二、验收原则及方法 在检测中，由于存在计量器具的误差和测量条件的误差，使测量值分散，有可能把未超出极限尺寸的合格品误判为废品，造成误废:也有可能把超出极限尺寸的废品误判为合格品，造成误收。 误收影响产品质量，误废造成经济损失。国家标准规定的验收原则是:所用验收方法原则上应只验收位于尺寸极限之内的工件，有效地解决了误收和误废现象。 课题一　光滑工件尺寸的检验 三、验收极限 验收极限就是指检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。(如图6一1所示） 1.验收方式 (1)内缩方式。验收极限是从规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)分别向工件公差带内移动一个安全裕度A(测量不确定度的允许值)。 上验收极限=最大极限尺寸一安全裕度 下验收极限=最小极限尺寸+安全裕度 课题一　光滑工件尺寸的检验 (2)不内缩方式。规定验收极限等于工件的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML )，即A值为零 2.验收方式的选择 验收方式的选择应综合考虑尺寸的功能要求及重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素。一般可按以下原则选定: (1)对采用包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，应选用内缩方式 (2)当工艺能力指数大于或等于1时，应选用不内缩方式;但对遵循包容要求的尺寸，其最大实体极限一边的验收极限应按内缩方式确定。 (3)对非配合和一般公差尺寸，其验收极限按不内缩方式确定。 课题一　光滑工件尺寸的检验 四、计量器具的选择 选择计量器具是检测工件的重要环节。计量器具的精度既影响工件的可靠性，又决定了检验工作的经济性。因此，选择的时候应综合考虑计量器具的技术指标和经济指标。即在保证质量的前提下，要考虑检测的经济性。 课题二 光滑极限量规的设计 一、量规的定义和介类 检验光滑圆柱体工件的测量工具一般有两种:一种是通用计量器具，如游标卡尺，内径指示表和比较仪等，他们是有刻线的专用测量工具，能测得工件的实际尺寸的大小。另一种是量规，他们是没有刻线的专用测量工具，不能测得工件的实际尺寸的大小，而只能确定被测工件的尺寸是不是在规定的极限尺寸范围内，从而判断工件是不是合格，这种量规也称为光滑极限量规。因量规结构简单，制造容易，使用方便，因此广泛应用于成批大量生产中。 量规可分为工作量规、验收量规和校对量规三种。工作量规就是在加工零件时用来进行检验的量规，工作量规的通规是根据零件的最大实体尺寸设计的，用代号T表示，止规是根据零件的最小实体尺寸设计的，用代号Z表示。验收量规是检验部门或用户验收工件时使用的量规。校对量规是校对工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用过程中是否达到磨损极限。 课题二 光滑极限量规的设计 二、极限尺寸列断原则 光滑极限量规有塞规和卡规:检验孔用的量规称为塞规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸;止规是按孔的最大极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6-2 (a)所示。卡规是轴用量规，它的通规是按照轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸;止规是按照轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6一2 (b)所示 课题二 光滑极限量规的设计 三、量规公差和量规公差带 因为产品的使用要求是必须满足的，极限量规应该只接受位于极限尺寸之内的工件，误收是不允许发生的，所以量规的尺寸不能超过工件的尺寸公差带。然而，量规制造时不可能做成某一规定的尺寸，因此需要给出量规的制造公差。而且通规在检验零件时，要经常通过被检零件，其工作表面必须留有适当的磨损量。因此通规偏差由工作量规尺寸公差T和通端工作量规公差带的中心线至工件最大实体尺寸之间的距离Z两部分组成。止轨由于不经常通过零件，磨损极少，所以只规定了制造公差。 课题二 光滑极限量规的设计 四、*光滑极限量规的设计