公差配合与技术测量教学课件作者张文革项目五　表面粗糙度及测量.pptVIP

项目五　表面粗糙度及测量 　课题一　概述 　课题二　表面粗糙度的评定 　课题三　表面粗糙度的符号和代号及其注法 　课题四　表面粗糙度数值的选择 课题五 *表面粗糙度检测方法简介 　课题一　概述 一、表面缺陷 零件的表面质量是机械加工质量的重要组成部分，表面质量是指机械加工后零件表面层的微观几何结构及表层金属材料性质发生变化的情况。经机械加工后的零件表面并非理想的光滑表面，它存在着不同程度的粗糙波纹、冷硬、裂纹等表面缺陷。虽然只有极薄的一层(0. 05 ~0. 15 mm )，但对机器零件的使用性能有着极大的影响;零件的磨损、腐蚀和疲劳破坏都是从零件表面开始的，特别是现代化工业生产使机器正朝着精密化、高速化、多功能方向发展，工作在高温、高压、高速、高应力条件下的机械零件，表面层的任何缺陷都会加速零件的失效)因此，必须重视机械加工表面质量) 　课题一　概述 二、表面粗糙度 在切削加工过程中，由于刀具与零件表面之间的摩擦、切屑分离时的塑性变形及工艺系统的高频振动等因素的影响，被加工零件的表面总会存在具有较小间距的峰、谷组成的微量高低不平的痕迹，如图5一1所示。表述加工表面峰谷的高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标，称为表面粗糙度。 　课题一　概述 三、表面粗糙度对零件使用性能的影响 表面粗糙度直接影响机械零件的使用性能，尤其对高温、高速、高压条件下工作的零件影响更大。表面粗糙度对零件使用性能的影响主要有以下几个方面。 1.对摩擦和磨损方面的影响 具有微观几何形状误差的两个表面只能在峰顶发生接触，有效接触面积很小，导致单位面积压力增大。若表面间有相对运动，则峰顶间的接触作用就会对运动产生摩擦阻力，并使零件产生磨损。一般来讲，实际表面越粗糙，摩擦系数就越大，相互运动的表面磨损就越快。 但必须指出，表面越光滑，相互运动表面的磨损量并不一定就越小。因为磨损量除受表面粗糙度影响外，还与被磨损下来的金属微粒的刻划作用及润滑油被挤出等因素有关 　课题一　概述 2.对配合性质的影响 表面粗糙度会影响配合性质的可靠性和稳定性。对间隙配合，会因表面微观形状的峰尖在工作过程中很快磨损而使间隙增大;对过盈配合，由于零件表面凸凹不平，相互配合的零件经压装后，表面峰顶会被挤平，至使实际过盈小于理论过盈量，从而降低了连接强度 　课题一　概述 3.对疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，疲劳强度就越低;尤其在交变应力的作用下，零件更可能发生疲劳损坏 4.对接触刚度的影响 表面越粗糙，两表面间的实际接触面积就越小，单位面积受力就越大，在外力作用下容易产生接触变形，接触刚度降低，从而影响机器的工作精度和抗振性。 5.对耐腐蚀性能的影响 粗糙的表面容易使腐蚀性物质附着于零件表面的微观凹谷中，且向零件表层渗透，加剧零件表面的腐蚀。因此，提高零件表面粗糙度质量，可以增加其抗腐蚀能力。 课题二 表面粗糙度的评定 一、表面粗糙度的基本术语及定义 1.实际轮廓 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓。 按相截的方向的不同，它又可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。在评定表面粗糙度时，除非特别指明，通常均指横向实际轮廓，即垂直于加工纹理方向的平面与实际表面相交所得的轮廓线，如图5一2所示。在这条轮廓线上测得的表面粗糙度数位最大。对车、刨等加工来说，这条轮廓线反映了切削刀痕及走刀量引起的表面粗糙度。 课题二 表面粗糙度的评定 2.取样长度lr 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度，如图5一3所示。标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值，通常应包含至少五个轮廓峰和五个轮廓谷。这样规定的目的是既要限制和减弱表面波纹度对测量结果的影响，又要客观真实的反映零件表面粗糙度的实际情况。 课题二 表面粗糙度的评定 3.评定长度ln 评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必须的一段长度。一般情况下，ln = 5 lr。这样规定是基于零件表面质量的不均匀性，单一长度上的测量和评定不足于反映整个零件表面的全貌。因此，需要在表面上取几个取样长度，测量后取其平均值作为测量结果。如被测表面均匀性较好，测量时可选用小于5lr的评定长度值;反之，均匀性较差的表面可选用大于5lr的评定长度值。如果评定长度内的取样长度个数不等于5，应在相