数控机床故障诊断教学课件作者刘胜永第1章.pptVIP

第1章 数控机床的安装与验收 1.1数控技术 1.2数控机床的安装 1.3数控机床的调试 1.4数控机床的验收 1.1数控技术 1.1.1数控系统的发展 自1952年第一台数控机床成功研制至今，数控系统硬件的发展经历了电子管、晶体管、小规模集成电路、大规模集成电路及小型计算机和微型计算机五个发展阶段。 这五个阶段是紧随着计算机微电子技术的发展而发展的，其中电子管、晶体管和小规模集成电路属于硬接线的普通数控系统(简称NC)，它是由固定连线的硬件电路组成的专用计算机来实现部分或全部的数控功能，具有以下特点: (1)制作好后不易更改，柔性差。 (2)硬件结构复杂，占用空间大，成本高。 (3)连线、插接点及焊接点易出故障，且不易查找。 下一页 返回 1.1数控技术 (4)用户加工程序的输入需靠光电阅读机的频繁工作，速度受限制，且稳定性较差。 (5)具有插补运算速度快的优点。 大规模集成电路和微型计算机属于软接线的计算机数控系统(简称CNC),它是由存储在CNC硬件装置(存储器)中的软件(系统程序)来实现部分或全部的数控功能，具有以下特点: (1)通过修改控制程序(系统软件)很容易更改或扩展新开发的功能，柔 性好。 (2)简化了硬件结构，成本低。 (3)比较容易实现多轴联动的插补及采用高精度的插补方法。 上一页 下一页 返回 1.1数控技术 (4)用户可将加工程序一次性输入到存储器中，数控机床工作时，随时调用，方便快捷，可靠性高。 (5)故障率低，且易使用诊断程序进行故障自动查找。 (6)插补运算速度较NC慢，对于快速连续插补等功能，靠软件难以满足其要求。 1.1.2数控机床的结构特点 数控机床属于高精度、高效率、高自动化程度和高柔性的工作母机，它具有以下结构特点。 1.高刚度 2.高柔性 上一页 下一页 返回 1.1数控技术 3.高灵敏度 4.热变形小 5.高杭振性 6.高精度保持性 7.高可靠性 上一页 返回 1.2数控机床的安装 1.2.1数控机床安装原则 对各种数控设备，其安装原则是:选择良好的工作环境(避开阳光直射、电弧光与热源辐射、强电及强磁干扰，工作场地要清洁、防震、空气干燥、温差较小等)，确定机床各部分的安装位置，校正机床水平位置，牢固机床并有利于机床的安全使用，最终符合数控设备安装的各项规定。 1.2.2数控设备的安装方法 1.中型(含小型)数控设备的安装方法 下一页 返回 1.2数控机床的安装 (1)按机床说明书所附机床基础图规定的地脚位置做好预留孔及电缆和管路槽，稳妥地吊装机床就位(铺以楔铁、垫板)，将地脚螺栓穿过床脚孔放入地面基础预留孔中，初步校平机床后，在预留孔中浇注混凝土，待混凝土充分凝固后，精校机床至水平，连接好全部管、线，在清理和善后工作结束后，即可转入试车阶段。 (2)对于自带防震可调垫铁(地脚)的数控设备，只需按机床的排列位置 稳妥吊装到位，校正水平，连接好全部管、线后，即可转入试车阶段。 2.大型数控设备的安装方法 对于大型数控设备，因其装箱运输都必须是在设备经过解体后才能进行的，故机床的安装(含组装)难度较大，技术要求也高。这类机床的安装方法将通过下面相关的安装步骤进行说明。 上一页 下一页 返回 1.2数控机床的安装 1.2.3数控设备的安装步骤及注意事项 1.机床的初就位及组装 (1)按照机床生产厂对本机床基础的具体要求(或动力机器基础设计规 范)，提前做好机床安装基础和相关准备工作。 (2)组织有关技术人员仔细阅读和分析有关机床安装方面的资料，确定安装方案及实施步骤，然后将机床各箱体部件置于地基上就位，检查无误后转入组装环节。 (3)组装过程一般分为以下几个步骤。 ①清理部件表面。将所有连接面、导轨、定位和运动表面的防锈层(如涂料)清理干净，并涂上规定的润滑油。 上一页 下一页 返回 1.2数控机床的安装 ②将数控柜、电气柜、立柱、刀库和刀具交换装置等部件按预定方案组装成整机。在组装过程中，机床各部件间的连接与定位必须使用原装的定位销、定位块和其他定位元件，以保证下一步精度调整工作的顺利进行。 ③机床各部件组装完成后，应按照有关技术、安全、环保等规范的要求，准确可靠地连接好电缆，密封好水、电、气、油各管线，特别要注意防止任何污染异物进入管路，否则后果不堪设想。 ④整理组装现场，将连接好的各管、线就位固定，安装好防护罩壳，清扫整机，以达到良好的组装效果。 上一页 下一页 返回 1.2数控机床的安装 2.数控系统的连接 数控系统的连接是针对数控装置和伺服系统(主轴与进给)而进行的，它包括外部电缆的连接和数控系统电源线的连接两部分。 1)外部电缆的连接 连接前应仔细检查各连接件(如电路板、脉冲编码器等)是否完好或有无污垢，电缆线有无破损，然后严格按照机床随机提供的电缆连接指导书(图、