计算机辅助加工——ugnx7数控铣削自动编程实例解析（本书配dvd光盘）教学课件作者邓中华2.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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计算机辅助加工——ugnx7数控铣削自动编程实例解析（本书配dvd光盘）教学课件作者邓中华2.ppt

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图2-16 “平面铣”对话框返回图2-17 “指定面几何体”对话框返回图2-18 面边界所选面返回图2-19 一般参数设定返回图2-20 “切削参数”对话框返回图2-21 粗铣上表面和台阶面刀路轨迹返回图2-22 程序的复制与粘贴返回图2-23 刀轨设置参数的编辑返回图2-24 精铣上表面和台阶面刀路轨迹返回图2-25 刀轨的确认返回图2-26 “刀轨可视化”对话框返回图2-27 模拟仿真加工结果返回图2-28 mill3ax.tcl 所在位置及打开结果返回图2-29 “后处理”对话框返回图2-30 后处理时的警告对话框返回图2-31 数控加工程序返回图2-32 练习2 返回 * 表2-3 “切削模式”选项中各项含义上一页返回表2-4 “步距”选项中各项含义下一页返回表2-4 “步距”选项中各项含义上一页下一页返回表2-4 “步距”选项中各项含义上一页返回图2-5 “切削参数”对话框返回表2-5 “策略”选项卡中各项含义及应用下一页返回表2-5 “策略”选项卡中各项含义及应用上一页下一页返回表2-5 “策略”选项卡中各项含义及应用上一页下一页返回表2-5 “策略”选项卡中各项含义及应用上一页下一页返回表2-5 “策略”选项卡中各项含义及应用上一页下一页返回表2-5 “策略”选项卡中各项含义及应用上一页返回表2-6 “连接”选项卡各项含义及应用下一页返回表2-6 “连接”选项卡各项含义及应用上一页返回图2-6 “非切削移动”对话框返回表2-7 “进刀”选项卡中各项含义及应用下一页返回表2-7 “进刀”选项卡中各项含义及应用上一页下一页返回表2-7 “进刀”选项卡中各项含义及应用上一页下一页返回表2-7 “进刀”选项卡中各项含义及应用上一页返回表2-8 “开始/钻点”选项卡中各项含义及应用返回表2-9 “传递/快速”选项卡中各项含义及应用返回图2-7 “进给和速度”对话框返回表2-10 “主轴速度”各参数及含义返回表2-11 “进给率”各参数及含义返回表2-12 数控加工工艺卡片返回图2-8 部件和毛坯返回图2-9 “Mill Orient”对话框返回图2-10 “CSYS”对话框返回图2-11 “平面构造器”对话框返回图2-12 “铣削几何体”对话框返回图2-13 “创建刀具”对话框返回图2-14 “铣刀参数”对话框返回图2-15 “创建操作”对话框返回项目2 面铣削加工 2.1 项目任务 2.2 相关知识 2.3 任务实施 2.4 项目总结 2.5 思考与练习 2.1 项目任务使用UG 面铣削加工方法，完成如图2-1 所示任务零件的上表面及台阶面（其余表面已加工）加工程序的编制。毛坯为100 mm×80 mm×31 mm 的长方块，材料为45 钢。返回 2.2 相关知识下面详细介绍面铣削加工相关参数。如图2-2 所示，在“插入”工具栏中单击图标，系统将弹出“创建操作”对话框，在“类型”选项中，选择“mill_planar”，系统将在“创建操作”对话框内列出平面加工的相关类型，如图2-3 所示。图2-3 中，“操作子类型”选项中前面三种子类型是面铣削。面铣削各子类型的含义见表2-1。单击“创建操作”选中“ ”，即面铣削（FACE_MILLING），进入面铣削加工方法之后，它的参数对话框如图2-4 所示。面铣削对话框中需要设置的主要是“几何体”和“刀轨设置”两个菜单。 1）几何体 “几何体”菜单中各项含义见表2-2。下一页返回 2.2 相关知识 2）刀轨设置（1）“切削模式”选项。 “切削模式”就是加工切削区域的走刀方式。“切削模式”选项中各项含义见表2-3。（2）“步距”选项。使用步距指定相邻刀路之间的距离。可以直接通过输入一个常数值或刀具直径的百分比来指定该距离，也可以间接地通过输入残余高度并使系统计算切削刀路间的距离来指定该距离。“步距”选项中各项含义见表2-4。（3）“毛坯距离”参数。 “毛坯距离”是用来设定在切削区域表面的材料厚度，该距离值是沿刀轴方向、从切削区域或面边界所在面开始测量的。它定义了当前刀具需要切削的最大可能的材料厚度。上一页下一页返回 2.2 相关知识（4）“每刀深度”参数。 “每刀深度”用来设定每一个切削层的厚度（即当前刀具一层的切削深度）。在实际加工时，该参数应小于或等于当前刀具可允许切削的最大切深（一般认为刀具可允许切削的最大切深为刀具的半径）。系统将使用此参数均分由“毛坯距离”减去“