微利时代提高印刷生产效率之途径.doc

微利时代提高印刷生产效率之途径 ??? 微利时代的形成，是社会经济发展的必然趋势。随着供求关系日趋 平衡，市场日趋理性和成熟，企业间竞争加剧，平均利润逐步下降，暴利时代已成为过去。 ??? 印刷企业也面临同样的状况。几年前，一套精良的设备可以决定企业的订单、效益，甚至规模。现如今，当大家的设备处于同一档次，经营模式随之变化，注重比拼价格、服务和质量。一些大型企业开始反省和思考，重新将目光从企业外转向企业内，思考如何提高生产效率。根据管理咨询公司的统计数据， 印刷企业的平均生产效率只有60％～65％，如果能提高到80％～85％，企业的利润和收益将会大幅度提高。因此，提高效率是 印刷企业目前面临的最大挑战和必由之路。 ??? 工艺设计管理提高效率的前提 ??? 机台操作人员经常碰到这样的事：活件到了，但是纸张和印版还没准备好； 印刷施工单没有规律的乱排，时不时插活件进来； 印刷完成了，却难以进行印后加工，延误交货时间。所有这些都是由于不合理的工艺设计造成的。 ??? 工艺设计是一项指导性和技术性极强的工作，是彩色复制流程各工序的综合应用与合理匹配。具体地说，在企业所具有的生产设备水平和原材料的条件下，获得稳定的操作数据和设备材料性能数据，并找出各生产工序的可变因素及相互之间的关系及变化规律，使复制过程中各工序材料、设备和人员之间得到最合理匹配，使工艺设计与实际作业协调一致。这项工作确定了彩色 印刷复制品的复制质量、生产成本和生产效率。 ??? 结合企业实际，工艺设计中应注意如下事项。 ??? (1)业务员在设计工艺施工单时，应根据客户的要求，特别是针对 印刷和 装订要求进行详细说明，并删除冗余信息。简单而明了的工艺施工单能给操作者带来很多便利。 ??? (2) 印刷施工单要按照印量由大到小排列：如果几个单子都是1万～2万印的，可按照规格从大到小排列，中间改单可省去 清洗压印滚筒的时间。另外，企业一般都有多台 印刷机，可将相同规格的活件安排在同台机器上。 ??? (3) 印刷施工单应按照墨量由小到大安排。如果先 印刷的单子是大墨量的，那么下个单子很难马上把墨量减下来，想要快速撤墨只有不断卷墨，机器开开停停，浪费时间。 ??? (4)要把 胶版纸和 铜版纸分开安排。一台机器如果长时间印 胶版纸，改印 铜版纸，保守估计至少要换红、青两块 橡皮布。如果印 铜版纸的机器改印 胶版纸，要把好 橡皮布换下，否则好的 橡皮布就要报废。 ??? (5)版面设计时，应该考虑某些排版方式会不会在 印刷时引起不必要的麻烦，如“鬼影”现象，版面安排合理，“鬼影”现象虽然不能完全消除，但能够减轻。 ??? (6) 印刷一些特殊产品，如整本书没有页码标记，来样稿也是小样，工艺审核时就要特别注意。暗码很容易出现顺序排错、正反面出错等问题。怎样弥补呢？从机台操作人员的角度来看，只要在小样上标上顺序号，再加注些这页的主要内容，机台操作人员在 印刷准备时就可以节省许多时间，从而提高生产效率。 ??? (7)贴色标看似一道很简单的工序，但是贴不好会给后续工作带来麻烦。 如果色标贴的太靠近成品则没有办法裁切掉；如果色标贴的太靠外又有可能 印刷不上，对 印刷、半成品检验带来不便，常需要放慢速度来补救。 ??? 此外，只有好的工艺设计方案还不行，还必须重视 印刷生产中的工艺管理和有效监控，提高工艺方案的执行能力，控制全流程。 ??? 印前处理能力提高效率的条件 ??? 在海德堡中国有限公司巡回展上，某工程师给来宾们算了一笔账：短版 印刷已成为世界潮流的今天，假设 印刷机的开机成本是1000元／小时，以20套／天计算。由于套印不准，延长校版时问，每套增加成本约为开机成本的20％，共计4000元／天；由于修补版面脏点，停机擦脏点、 胶片痕，擦 胶等，每套版增加成本为开机成本的20％，共计4000元／天：由于版面图像阶调不稳定，印品层次不足导致不断追色，每套版增加成本为开机成本的30％，共计6000元／天。～天下来由于拼、晒、印配合不当需多支出成本14000元。可见，“以 印刷为重心的 制版作业理念”非常重要。 ??? “以 印刷为重心的 制版作业理念”就是做好高质量的印前 制版流程。解决方案如下。 ??? (1)优化印前设备及输出校正。对 照排机性能、 胶片质量等影响 胶片图文稳定性的关键因素进行线性化调整。 ??? (2) 晒版要把握3个重心。版面干净、套晒准确、图文阶调与 印刷特性相配合。从而减小对人工经验的依赖，大大缩短