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第二章丰田的精益生产方式 19 — -T*F_ 丰田的精益生产方式 精益生产 （Lean Production)是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研 究者jolmKrafoik 给丰田生产方式起的名称。在丰田生产方式普及之前，世 界上的汽车生产公司大都采取福特式的“大规模生产方式”，即“总动员生 产方式”：一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运 到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式下，产生了库存的积压或短 缺，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，导致了严重的资源浪费。 而精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产 周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种 更多的产品。 精益生产的基本思想可用一句话来概括，即Just In Trnie (JIT) •意为 “只在需要的时候.按需要的量，生产所需的产品 作为一种生产管理技 术，精益生产能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、 不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。 丰田汽车公司凭借着精益生产方式，以低成本、高品质的产品享誉世 界，获得了巨大成功。而日本其他企业也于20世纪六七十年代广泛实施精 益，到80年代，欧美及中国台湾、韩国等制造业也开始引入精益生产。特 ■精益生产的基本思想可用一句 丰田的JIT 生产方式 话来概括，即Just In Time (JIT)，意为“只在需要的时 候，按需要的量，生产所需的 产品”。 丰田汽车攻略 20 TOYOTA 别是美国制造业不仅仅引入，还基于自身电脑技术发达，将精益生产的许多 思想应用于MRP系统中，使其MRF系统在80年代中后期幵始领先世界。 可以说，精益生产方式是继亨利•福特发明的大规模生产方式后，第一 次改进企业流程效率的重大变革，亦是丰田汽车公司崛起于世界的强有力的 “推进器”。 2. 1彻底合理化 丰田素以“小气”而闻名。它信奉“毛巾干了还要挤”，而这恰恰体现 了丰田彻底合理化的精神。 丰田汽车公司一开始生产汽车就坚持生产合理化原则。早在1948年， 丰田汽车公司就专门设置了“经营合理化委员会”，专门负责杜绝浪费和改 进质量工作。丰田汽车公司内部使用的信封都是旧信封，他们在用过的信封 匕贴一张白纸，在上面填写收件人的地址和姓名，重复利用。丰田所有部丨] 都严格遵守这种做法，从不浪费。 丰田汽车公司认为，浪费主要来自两种情况：一种是生产现场的浪费； 另一种是生产过剩的浪费。 所谓生产现场的浪费主要是指生产上的“只会提高成本”的各种因素 像过多的人员，过多的库存，过多的设备，它们一旦超出需求量，就只能提 高生产成本，并且还会因为这种浪费派生出二次浪费。 所谓生产过剩的浪费就是指由产品的库存而消耗的人力、财力、设备。 当这种生产过剩的浪费产生另一种新的浪费或二次浪费后，就会产生恶性循 彻底合理化 彻底合理化 丰田素以“小气”而闻名。它信奉“毛巾 TOYOTA 干了还要挤”，而这恰恰体现了丰田彻底合 理化的精神。丰田汽车公司认为，浪费主