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航天电子单机流水线生产模式研究 董 振 （上海交通大学 电子信息与电气工程学院，中国 上海 200240） 【摘 要】本文采用某航天企业典型电子单机产品生产流程为案例 ，在对传统生产计划模式作定量分析的基础上 ，以提高生产 线 效 率 、高 技 能人才使用率和保持产品品质一致性作为优化目标 。 通过合理分配安排各工作站的工序任务和技能人员 ，使单机流水线生产模式得以平衡优 化，在车间实际生产中具有现实应用价值 。 【关键词】航天电子；流水线优化 ；定量分析；工作站分配 【Abstract】In this paper, the typical electronic products production process of a aerospa enterprise as the case, on the basis of quantitative analysis on the traditional production planning model, to improve production line efficiency, high skill talents usage and maintain product quality consistency as the optimization target. Trough the reasonable arrangement of each workstation’s processing tasks and technical workers, to make the assembly line production mode to balance optimization.It has practical application value in the workshop production. 【Key words】Aerospace electronic；Assembly line optimization；Quantitative analysis；Workstation assigned 1 问题的提出 航天电子产品的生产工艺过程复杂 、技术含量高 、质量 要 求 高 、检 测环节多且所有物料实行批次号 、序列号管理 。 生产现场 的 自 动 化 水 平 不 高 ，作业层基本仍以技 术工人配以工装工具手工操作为主 ，车 间 调度主要任务是将产品 按照模块进行工作量分解后下发给相应的工 人，然后按照以往经验周期流转产品进入下一道工序 。 [1] 这种简单、粗放的生产模式与当今要求快速响应的科 研 任 务 形 势 格格不入。 如何在工艺路线设计 、生产、流转等环节进行全 过 程 管 理 ， 在保证产品质量的前提下尽可能缩短工期 ，成为企业今后 生 存 发 展 和 争取更多科研生产任务所必须解决的现实问题 。 本文以某单位电装车间产品流水线生产模式改造为背景 。 该车间 产品主要包括 ：电缆网、电控机柜和电子单机三大类 。 其中电子单机由 于对人员素质 、质量标准和作业工序等方面的要求均远高 于 其 它 两 类 产品，故在此以电子单机作为具体研究对象 。 通 过 对 传 统 生产模式的总结归纳 ， 车间目前存在的主要问题如 下：[2-3] （1）对各工序的作业时间未进行定量采集 、整理。 因此管理人员无 法对产品的生产节拍进行计算并制定车间具体作业计划 ； （2）传 统 模 式 的 产品装配过程存在的等工 、工位间流转和返工等 客观增加产品制造周期及生产成本的环节 ； （3）传统生产线平衡度较低, 各工位负荷不均衡 ，经常出现等工现 象，产品生产效率低下 。 当然导致车间出现以上问题的因素很多 ，归根结底是 因 为 没 有 在 对生产现状进行定量信息采集的基础上进行各工序间的整 合 管 理 ，从 而出现工序 、甚至是部套级的作业负荷不均衡 ，由此造成工 作 效 率 低 、 制造成本高的不利局面 。 本文主要目的旨在以单子单机的生产过程为例 ，运用 工 业 工 程 相 关 理 论 知 识 ，通过分析工序 作 业 时 间 ，实现典型产品的工艺流程标准 化、时间标准化 、操作标准化 ，进而为建立高效可靠的电装 生 产 线 提 供 科学的依据 。 图 1 典型电子单机工艺流程图 2 传统生产流程分析[4-7] 以 某 型 号天线驱动控制器为例 ， 整个工艺过程包括 15 道 工 序 ： （1）准备；（2）焊接电连接器 ；（3）焊接转接插排 ；（4）整机 布 排 线 ；（5）准 备；（6）元器件预热 ；（7）元器件搪锡 ；（8