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硫铁矿制酸工艺流程 该装置以固体硫铁矿为原料， 采用沸腾焙烧， 中压余热锅炉回收 高温热能发电，干法收尘，带电除尘的稀酸洗封闭净化和 “3+2五段” 转化两转两吸工艺流程。硫酸生产工艺流程图见图 2-1 所示。 块矿 空气 煤 破碎 热风炉 硫精矿 干燥器 除尘 尾气排放 空气 沸腾炉 SO2 炉气 蒸汽发电 废热锅炉 旋风除尘、电除尘 增湿器 炉渣 冷却、洗涤塔 废酸送磷铵工段 循环酸 净化、电除雾 酸泥送污水处理站 干燥塔 SO2 鼓风机 二转二吸 成品硫酸 尾气吸收 尾气放空 图 2-1 硫酸生产装置工艺流程图 年产 12 万吨硫酸生产工艺主要由原料工段、焙烧工段、净化工 段、干吸工段、转化工段、贮酸工段组成。 （1）原料工段 a、 原料硫精矿运入装置内，先堆放于露天堆场，再用铲车运入 矿库，用桥式抓斗起重机将原料抓入贮斗内， 经皮带给料机均匀加入 回转干燥机进行干燥， 干燥后的原料含水 6%，进入链式破碎机粉碎， 并经筛分后送入库内堆放。 b、用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫精砂抓入成品贮斗，由 圆盘给料机均匀加入皮带机， 再由皮带栈桥送到焙烧工段沸腾炉加料 贮斗。 （2）焙烧工段 沸腾炉加料斗中的矿粉， 由皮带加料机送入沸腾炉焙烧。 焙烧产 生的 SO 炉气温度达 900~930℃，该炉气经余热锅炉后温度降至 400℃ 2 左右。在锅炉中产生的中压过热蒸汽，送往汽轮发电机发电。炉气从 余热锅炉出来， 进入旋风除尘器， 经旋风降尘后进入电除尘器进一步 除尘。电除尘器除尘效率可达 99%。炉气经除尘后含尘 0.2g/Nm3 左 右，温度 300~350℃进入净化工段。沸腾炉排出的矿渣，余热锅炉， 旋风除尘器排出的矿尘都经冷却滚筒冷却后，与电除尘器排出的矿 尘，一并用埋刮板输送机输送到矿渣增湿器， 喷入水使矿渣降温增湿， 再由胶带输送机送往贮仓。 焙烧硫铁矿所需空气由沸腾炉鼓风机送入。 锅炉用脱水由脱盐水站锅炉给水泵送来。 （3）净化工段 由电除尘器出来的炉气进入净化工段空塔及填料洗涤塔， 炉气经 喷淋的约 15%～20%的稀酸洗涤， 同时稀酸中水份大量蒸发， 炉气绝 热冷却至 60~70℃，并除去其中的矿尘、砷、氟等有害杂质。炉气的 降温是在等焓过程下进行的， 炉气需要在间冷器内冷却，