抗静电技术在包装印刷业的应用.docxVIP

静电的产生机理 众所周知平装无线胶订联动线装机最调杏，包装印刷业所用的材料如纸张、塑料、汕墨、 粘合剂、导辗（部分经阳极处理牛成氧化铝）都是绝缘体；印刷、复合、复卷、分切等工艺 又是高速进行摩擦、接触、分离的“表面”工程。而不同种类的绝缘材料在快速摩擦、接触、 分离过程屮，具有较强吸附电了能力的材料由于获得电了而出现负电荷，而另一种材料由于 失去电子而带正电荷。静电的产生主要与绝缘材料的化学组成、分子结构、力学特性、光洁 程度、电性能以及环境温湿度、外界机械作用情况如接触压力、摩擦分离的速度等因素有关。 薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触血积、分离速度不同，产生的静电放电时间以及电 压不同。如电性能越好的材料静电强度越大；相同材料间也易产牛静电，例如当把两块密切 接触的翔料材料如聚乙烯薄膜迅速分开时高保真卬刷，瞬间产生的静电可达一力?伏以上。此 外，不含水分的液体和气体也容易带上静电。印刷材料中的纸张、塑料、油墨、印版（如柔 卬版）等对电子的亲疏特性各不相同，且印刷过程中很大的压力使它们密切接触，又有很高 的速度使它们迅速分离，完全具备静电产生的条件。因此印刷过程中EFI,极易产生成千上 丿j伏的静电积累并放电。特别是纸张、幫料材料在制造过程屮，由于粒料之间、熔体与螺杆、 料筒、模口（模唇）之间的摩擦、收卷吋和导辘燈擦都会产牛静电积累，静电来不及逸散就 被销售到包装印刷厂，在印刷、复合等加工前就带冇静电，为静电持续积累并放电提供了条 件。幫料材料带电的规律是：鴉料的功函数人包装机械，则易带负电；其功函数小，则带正 电，常见的塑料材料中，功函数由大到小的顺序依此为：PP、PE、PS、PVDC、PET、纸、 AL （铝箔）、PAo即PP、PE极易带负电，PET、纸、AL （铝箔）、PA极易带正电。装订 静电的危害 一旦带静电制版，就会给印刷带来首先是在静电作用下，纸张与纸张Z间牢牢吸住，无 法整齐。在印刷过程中，山于静电吸引，单张纸之间牢牢地粘贴在一起洗涤用詁包装，有时 两张，有时几张，有时一沓纸难以分开，导致分纸吸嘴吸不起纸张，严重影响卬刷效率。塑 料材料在进行彩卬时海徳堡,由于静电放电，经常会发现卬晶边缘出现毛刺状汕墨溢出、套 印偏差增加等现象；汕墨产住静电会产牛浅网或漏印现象；塑料薄膜以及汕墨吸附环境小的 粉尘、毛发等界物易发生刀丝等质量问题。在进行复卷、分切、制袋等工艺吋，静电放电会 破坏设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等。高达数万伏的静电放电极易引燃冇机溶剂，发 牛火灾事故。特别是包装材料因吸附异物会造成对所包装产品的污染；在顾客使川时降低了 自动灌装效率；在包装粉剂产站如洗衣粉、药剂、奶粉时，由于袋口吸附了粉剂网屏，封口 强度无法保证。 抗静电技术 要结合牛产实际、包装材料的用途（包装什么产品）、顾客的使用条件等情况，采取不 同的抗静电技术。常见的抗静电技术如下： 1.物理消除法 物理消除法是在不改变材料性能的情况下，利用静电木身固有的特性来消除的方法。如 “接地”消除法，就是在工序上安装消静电毛刷。将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷 处，并使消静电毛刷的接地端可靠接地媒体，而不能接于设备或导轮上。因为设备有可能接 地不良；部分导辘经过阳极处理，表而生成氧化铝，而氧化铝是不导电的。例如高压放电式 静电消除法，即采用高压放电式静电消除器來消除静电。泓静电消除器按放电极性分为单极 性和双极性。单极性静电消除器只中和一种电荷（止电荷或负电荷），双极性静电消除器既 可以消除正电荷绿色印刷,乂可以消除负电荷。环境湿度控制法也是较为常见的i种，增加 车间坏境的相对湿度（适宜在60%?70%范围），可以提高幫料、纸张表面的水分，形成微 薄的、可以导电的水膜，从而加速静电泄漏。以上三种相结合的i挣电消除法在进行印刷、a 合、分切以及制袋工艺时较为常见。RFID 2.化学消除法 化学消除静电法即抗静电剂处理技术医药包装，主要是将抗静电剂（表面活性剂）通过 添加（填充）技术或涂层技术，对树脂或基材进行电性能改性的方法，是较为彻底和完善的 抗静电技术。但由于添加或涂布了抗静电剂，引起了材料化学成分的改变，因而该技术不适 用于对纸张的处理字体，只适用于对塑料树脂的改性。 特别是在包装食甜、医药、化妆晶、化工产品等，要注意安全性、卫生性以及与基体树 脂的相容性等等，故而技术含量较高。具有抗静电性能的包装材料，不仅杜绝了由于静电引 起的各种质量事故，而且为顾客提高了包装效率平装无线胶订联动线装机量调查，保证了封 口强度，因而得到顾客的认可。令人欣慰的是，塑料工业界早在上世纪90年代初期就加强 了对抗静电剂的研究，抗静电剂的性能日趋成熟，抗静电剂处理技术也得到了广泛的推广与 使用。 2」添加型处理技术 该技术（即母粒技术）是将添加型抗静电剂按