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真丝面料高精细度活性染料印花技术High Definition Printing with Reactive 真丝面料高精细度活性染料印花技术 High Definition Printing with Reactive Dyes on Silk Fabric 文 | 武丰才 多年来，真丝织物印花大多采用酸性、中性染料印花， 其色谱齐全，花型精细，受到诸多消费者的青睐。但随着人 们生活水平的提高，消费者对色牢度的要求越来越高，酸 性、中性染料的色牢度远满足不了市场的要求；而且，中性 染料的重金属问题也引起人们的重视。因此，活性染料在真 丝及其混纺或交织面料上的印花，必将逐步取代酸性、中性 染料印花。 上的印花应用。攻克其精细度问题，有着深远的意义，有着 巨大的市场潜力。 1 提高活性染料印花花型精细度的措施 1.1 选用新型复合糊料LYOPRINT（来可印）RD-HT 新型糊料LYOPRINT RD-HT的PVID（印花粘度指数） 在0.4 ～ 0.6之间，比海藻酸钠（0.6 ～ 0.8）的流变性要好。 在刮刀或磁棒剪切力的作用下，新型糊料色浆粘度急剧下 降，而海藻酸钠糊粘度下降较小，因此新型糊料色浆的透 网性较好。在剪切力释放后，即色浆印在织物上后，其粘度 回复快，明显高于海藻酸钠糊，因此新型糊料得色量高，花 型清晰度好，布面均匀度好。 新型糊料的触变性和抱水性好于海藻酸钠，因此花型 清晰度比海藻酸钠好，特别是湿-湿印花时尤为明显。新型 糊料在大块面印花时均匀度也相对较高，即使织物渗透性 差异大，也会有较好的覆盖性。 新型糊料色浆放置 1 ～ 2 周后粘度变化很小，抗水解 性能有明显提升，有利于提高真丝面料活性印花的精细度。 1.2 控制尿素的用量 尿素用量过大，一方面会加速海藻酸钠和活性染料的 水解，造成印制时的渗化严重；另一方面在蒸化过程中吸 湿量增加过大，也会加剧渗化。因此减少尿素用量，精细度 会相应提高，但尿素用量太少，又会降低活性染料的固色效 果，因此要严格控制尿素用量在 2% ～ 5%。 1.3 加入适量白火油 在糊料里加入适量的白火油，印花后，色浆中的白火油 先于水迅速向花型四周渗开，从而在花型周围形成阻止染 料渗化的油界面，阻止活性染料向四周的渗化，从而提高了 花型的精细度。 1.4 加入适量抱水聚合物 在糊料里加入适量的抱水性较好的聚合物，可增加真 丝纤维的吸水量，使印花色浆中的水分在印制后被该聚合 物牢牢地吸住，从而减少了染料的渗化。在汽蒸时，抱水聚 表 1 酸性、中性染料印花与活性染料印花的比较 从表 1 可以看出，酸性、中性染料印花是经过40 ～ 60 ℃皂洗，因此在60 ℃以上的牢度检测中，其牢度很低；而且 染料和纤维是通过离子键结合的，因此牢度较低。活性染 料和纤维是通过共价键结合的，并且通过高温沸水皂洗， 因此色牢度很高。同时，因为酸性、中性染料是用瓜尔豆胶 作印花原糊，众所周知，瓜尔豆胶含有大量的— OH基，具 有极佳的抱水性，因此酸性、中性染料印花花型精细度好。 而活性染料因其具有反应性基团，无法用瓜尔豆胶作原糊， 否则活性染料和瓜尔豆胶上的大量—OH基反应，造成手感 粗燥，色牢度很差。因此活性染料印花主要用海藻酸钠做原 糊，而海藻酸钠在真丝上的最大问题是花型渗化模糊，特 别是湿罩湿印花。在真丝与棉的交织面料上特别明显，棉方 向上不渗化，只沿着真丝方向上渗化。 总而言之，渗化问题严重阻碍了活性染料在真丝织物 作者简介：武丰才，男，1971年生，染整高级工程师，主要从事染整工 艺技术的开发与研究。 作者单位：亨斯迈纺织染化（中国）有限公司杭州分公司。 ｜ 77 酸性、中性染料 活性染料 印花糊料 瓜尔豆胶 海藻酸钠 汽蒸时间 30 ～ 60 min 7 ～ 15 min 皂洗温度 40 ～ 60 ℃ 100 ℃ 皂洗牢度 低 高 花型精细度 好 差 染整技术Dyeing Finishing Technology应用技术合物也会吸住湿气，减轻的渗化现象 染整技术 Dyeing Finishing Technology 应用技术 合物也会吸住湿气，减轻的渗化现象，从而实现花型的高 精细度。经过大量对比试验证明，LYOPRINT PX-GM就是 一种效果明显的抱水聚合物。 2 高精细度活性染料印花实践 2.1 印花原糊的制备 2.1.1 新型印花原糊 采用平网印花机印花。先印制黑色线条，再依次湿罩 湿印制绿色色浆、粉色底纹色浆、黄色色浆，然后在120 ℃ 的热风烘房内烘干 2 min。烘干后的印花织物透风回潮10 min，在挂环式连续蒸化机上用102 ℃的饱和蒸汽汽蒸 8 min。最后，将汽蒸后的印花织物在平幅皂洗机上皂洗：先 冷水喷淋；第 1、2