先期产品品质规划与管制计划.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Also the 4M, 1P and 1E could be applied as well * * * * * * * * 28 29 * * 11 11 * * 14 14 * * 16 16 * * * * * * * * * * * * * * 21 20 * * 24 25 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 制程能力与不良率 : 准确度偏移后, 不良率升高 制程能力与不良率 : 精确度愈差, 不良率愈高 从另一观点, Cpk所代表是规格公差与自然公差比值 由以右图可知, Cpk愈大, 不良率愈小 规格下限 规格上限 Cpk=2 Cpk=1.33 Cpk=1 制程能力与不良率 : 制程能力与不良率 : Cpk与不良率的对照表 : Cpk (PPM) T 0.67 45,500 4? 1.00 2,700 6? 1.33 63 8? 1.67 0.57 10? 2.00 0.002 ** 假设是一个对中 的正态分布过程 Cpk 与 PPM 的关系 10 ? 8 ? 6 ? 4 ? 系統改善 共同原因的變異 製程能力分析可發現 如CA，CP，CPk 管理當局參與及製程人員合作去改善 系統改善對策 ?必須改善造成變異的共同原因 ?經常需要管理階層的努力與對策 ?大約85%之製程問題屬於此類系統 如果製程中， 只有共同原因的變異存在， 則其成品將形成依各很穩定 的分布，而且是可以預測的 如果製程中， 有特殊原因的變異存在， 則其成品將為不穩定的分布， 而且無法預測的 大小→ 時間 可預測 大小→ 時間 無法預測 输入 (材料) 机器 人 方法 过程 (生产/装配) 输出 (产品) 反馈 (测量/检验) 测量系统 材料 过程变差 过程变差 输入材料 不同批次之间的差异 批次内的差异 随时间产生的差异 随环境而产生的差异 过程变差 生产/装配 设备及工装夹具的差异 随时间而产生的磨损，漂移等 操作工之间的差异(如手工操作的过程) 设置的差异 环境的差异 过程变差 输出产品 输出的产品随时间而产生的变化 输出的产品随环境而产生的变化 制程能力分析管制图 过程变差 反馈 - 测量 由于测量用于过程中的所有组成部分，测量的变差会对过程的各个阶段产生影响 偏倚 稳定性 重复性 再现性 分辨率 MSA MSA 鉴别产品的差异 产品之真值 A: 4.122mm B:4.115mm 因量具精度不足 A:4.12 B:4.12 因量具的差异造成 A:4.13 B:4.12 因操作人员之差异 A:4.14 B:4.11 产品测量值 A: 4.14mm B:4.12mm 重复性(再现性 = “获得一致性的结果” 操作者在一段相对短的期间内，使用相同的量测仪器，对同一零件的同一特性量测多次，所得到的量测变异。 量具的重复性Repeatability 相同量测条件时 重复量测的变异 也就是管制图上R Chart 的『组内变异』 重复性(再现性) 在一段相对短的期间内，因不同的操作者、不同的环境、不同的量具或不同的设定等条件的改变，量测同一零件的同一特性，所得到量测平均值的变异。 量具的再现性Reproducibility A B C 再现性(再生性) 不同量测条件间量测的变异。也就是管制图上X-bar Chart的『组间变异』 量测值的平均与实际值的平均差异就是变异的程度. 经由最准确的量测设备量测所得到的实际平均值是最好的. 實際值的平均 量測值的平均 準確性 量具的准确性/偏移 量测系统变异的类型 你可以利用鱼骨图，找出可能造成量测系统变异的因素! S.W.I.P.E. 量測系統的變異 Person Work piece Standard Instrument Environment 量测系统变异的来源: 对同一量具在不同时间点量测相同部件所获得的至少两组量测值之平均差异代表其稳定性。 Time 1 Time 2 穩定性 量具的稳定性Stability 灵敏度 量测系统变异的类型 觀察到的 流程變異 短期的流程變異 樣本內的變異 因條件改變所產生的變異 再生性/再現性(Reproducibility) 長期的流程變異 實際流程的變異 量測的變異 相同條件下量測同一項目所產生的變異 再現性/重復性(Repeatability) 準確性/偏移(Accuracy)/