浅谈如何提高锅炉压力容器企业质量管理体系认证审核有效性北京中经科环质量认证有限公司李恩民.docxVIP

浅谈如何提高锅炉压力容器企业质量管理体系认证 审核有效性 北京中经科环质量认证有限公司 李恩民 摘 要：本文主要叙述了在新形势下对锅炉压力容器企业质量体系认证审核应坚持：一、加强与企业沟通，关注首末次会议。二、努力提高专业素质，发挥审核过程中的专业技能作用；三、运用基于证据的方法，坚持审核过程的实事求是；四、关注企业持续改进。 关键词：提高压力容器企业体系认证有效性 随着我国推行ISO9000族标准的进程和ISO9001:2008质量管理体系认证工作不断深入，锅炉压力容器企业获得认证不断增多。为此，我就如何提高对压力容器企业质量体系认证审的有效性，浅谈四点体会是： 一、加强与企业交流与沟通，关注首末次会议 锅炉压力容器企业质量体系认证是一个风险性较大的认证工作，必须开好首末次会议，交流要注意技巧，不能光按首末次会议程序办事，首次会议应关注压力容器企业的认证范围、使用的法规、标准，行业的质量抽查，行业检验结果，特别要讲清审核的目的、审核方法。末次会议应讲清，说明审核发现包括正反两方面，审核采用抽样方法进行，有科学性和代表性，但存在局限和风险。依据审核计划，通过提问、交谈、调阅记录、追踪验证等方式，调查了解情况，寻找客观证据来评价和证实企业管理体系的运行情况。确认有效或需要改进，正面审核发现主要在审核报告中描述，对反面审核发现，开具不合格报告。特别要关注在末次会议前的与企业领导的交流会，交流时讲清企业好的方面和有问题的方面，特别要讲清企业应加强哪几方面，这是审核组审核发现的精华部分，绝对不能省略、或图省事而不进行交流和沟通，换一个角度讲，如果你是企业领导，体系认证的目的不光是为了要证或保证，更正要的目的是改善管理，适应和面对市场竞争，所以审核组一定要把改进意见讲清楚，这才能体现认证审核的有效性。同时更要开好末次会议，例如2010年我在牡丹江锅炉厂有限公司的末次会上作为组长代表审核组结合审核过程和审核发现讲：建议企业 ：“牢记责任、过程严控、持续改进、以质取胜”。展开讲： 1．牢记责任—虽然企业的大多数岗位和人员的遵守岗位职责十分到位，但有个别岗位有时没有尽到责任。如发现焊材的烘干岗位对焊材没有及时烘干，是造成焊缝质量问题的关键岗位，说“有时”是便于听者易接受，是技巧问题，同时也是事实求是。 2．过程严控—压力容器应严格控制焊接、热处理、探伤等的关键过程，现场观察有个别的焊缝出现焊波质量差（有气孔在进行返修），如企业交流了关于锅炉“焊接”需要确认的过程问题，企业技术部门已填写了埋弧自动焊和手工电弧焊的《特殊过程所需能力的确认记录》。记录了埋弧自动焊的焊丝直径Ф4.0；电流600-800A；速度20-35m/h，焊接操作者有资格证。记录了手工电弧焊的焊条牌号E4303；电流50-260A；速度140-160mm/min；焊接操作者有资格证。从表面上看此过程能力确认没什么问题，而实际上这种《特殊过程所需能力的确认记录》，存在形式主义，因不同的锅炉钢板厚度不同，所产生的电流、电压也不同。指出企业目前过程确认方法是采用其他行业的过程确认方法，不切合实际，主要原因，是对GB/T-2008标准7.5.2条款理解不够，对于锅炉焊接而言，最实际焊接过程能力确认记录应是《焊接试钣试验报告》《焊接工艺评定报告》，试板上有唯一性的编号，试板有图样和工艺准备（技术科）—试板制备和标识移植（技术科）—焊接及焊工印记（焊工）—打试板编号（技术科）—试板检验（检验科）—无损探伤（技术科送）—机械加工（技术科送）—机械性能试验（技术科委托）—出据试验报告（检验科）—填写焊接工艺评定报告（焊接工程师）—焊接责任工程师审核。焊接过程能力确认准则应是《焊接工艺评定控制程序》。企业技术部门负责人十分赞同和认可。企业领导表示，今后要结合实际进一步认真的学习gb/t-2008标准。 3．持续改进——建议企业各部门重视对预防措施的管理工作，目前企业的预防措施较少，要发动群众多建立预防措施，加强压力容器的射线探伤的工艺和技术改进工作。预防措施是一项企业争取改进的机会的主动管理，是企业持续改进的关键模式，让企业感到，持续改进是企业的一个永恒的目标。只有通过不断的持续改进企业才能生存和发展。 4．以质取胜—建议企业不但要加强产品质量，还要加强体系运行工作质量，现场发现体系运行中的顾客满意调查还有待于加强，要贯彻“以顾客为关注焦点”的原则，产品和质量依存于顾客，顾客是决定企业生存和发展的最重要因素，满足顾客的需求是建立和实施质量体系的基础，要研究顾客当前的和未来的需要，在此基础上去研究如何满足和超越顾客的期望，时刻要把顾客要求放在第一位，实质就是在以质取胜。企业领导最后讲话时表示对本次认证审核很满意。 二、努力提高专业审核员的专业素质，并充分发挥审核过程中的专业技能作用 锅炉压力