高强度不锈钢.docVIP

高合金超高强度钢 这类钢主要是从不锈钢发展起来的，合金元素总含量较高，一般在20%以上。分两种类型：沉淀硬化不锈钢和马氏体时效钢。 2.4.1 沉淀硬化不锈钢 这类钢是在18-8型铬镍不锈钢和Cr13型马氏体不锈钢的基础上发展起来的马氏体超高强度钢和奥氏体一马氏体型沉淀硬化超高强度钢。钢的含碳量较低，而合金元素含量较高，一般为22%～25%。钢在热处理过程中，通过400～500℃时效处 理而产生沉淀强化，获得弥散析出的碳化物及金属间化合物，同时仍保持不锈钢良好的耐蚀性和抗氧化性，具有优良的焊接性能和压力加工性能。这类 材料对冶金质量要求严格，化学成分对性能影响很 敏感。主要用于飞机中薄件结构，承受中温载荷的构件，燃烧箱等，也可用于制造不锈弹簧、高压容器或火箭发动机外壳等。 1. 半奥氏体型沉淀硬化不锈钢 这类钢又称奥氏体—马氏体沉淀硬化不锈钢， 钢的Ms点较低。1Cr17Ni7Al(相当于国外的17-7PH钢)是典型的钢种，这类钢在高温固溶处理后冷却到室温时为奥氏体，有较好的塑性，适于加工成型。经过调整处理和冷处理，或经过冷加工变形，可转变为马氏体组织，获得较高的强度和耐蚀性。它经510℃左右的时效处理，析出弥散分布的碳化物和Ni3Al等金属间化合物而提高强度。由于钢中含铬量大于12%，而抗大气腐蚀性良好。 1Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢，是我国研制的一种节镍型的半奥氏体型沉淀硬化不锈钢，和同类的0Cr15Ni17Mo2Al相比，增加了钼代替部分铬，提高了中温强度。通过增加锰代替部分镍，经济性较好，效果亦较好。钢的机加工性能较好，冷成型性、焊接性和耐蚀性均较好。这类钢的缺点是热处理工艺较为复杂，冶炼时钢的化学成分要求较高。 表10-27为沉淀硬化超高强度钢的室温力学性能。 2. 马氏体型沉淀硬化不锈钢 这类钢最早是从Cr13型马氏体不锈钢的基础上加入部分强化元素，使之能形成一系列金属间化合物而发展起来的沉淀硬化超高强度不锈钢。常用的有0Cr17Ni4Cu4Nb钢 (相当于17-4PH)，主要通过马氏体转变产生强化作用外，并经时效析出弥散强化相来进一步发挥强化作用。17-4PH钢固溶处理后得到低碳马氏体，硬度HB340左右，经480℃ 时效后HB420。为了改善切削加工性能，约在 620℃左右过时效处理，得到最大的软化，此时 HB300左右。这种钢可焊性好，耐蚀性和高温抗氧化性能良好，对氢脆不敏感。由于合金含量高，价格较高。目前主要应用在火箭和导弹上作为蒙皮材料。17-4PH钢不同工艺处理后的力学性能见表10-28。 表10-27 沉淀硬化超高强度不锈钢的室温力学性能 钢 号 热处理 σ0.2 MPa σb MPa δ5% ψ% aKU J·cm-2 0Cr17Ni4Cu4Nb 1020～1060℃固溶处理后， 430℃时效 ≥1200 ≥1340 ≥10 ≥40 — 1Cr17Ni7Al 1000～1100℃固溶处理后， 955℃保持10min空冷， -73℃冷处理8h，再加热到 510℃保温1h后空冷 ≥1050 ≥1250 ≥4 ≥10 　 0Cr15Ni7Mo2Al ≥1230 ≥1350 ≥6 ≥20 　 1Cr12Mn5Ni4Mo3Al 1050℃水冷或空冷-73℃冷 处理8h 520℃时效2h ≥1300 ≥1550 ≥9 ≥40 ≥50 表10-28 17-4PH钢的力学性能 固溶处理 热处理工艺 σb MPa σ0.2 MPa δ5% ψ% HRC 1040℃水冷 　 1030 755 12 45 HB363 1040℃水冷 480℃时效4h空冷 1375 1275 14 50 44 1040℃水冷 495℃时效4h空冷 1305 1205 14 54 42 1040℃水冷 550℃时效4h空冷 1165 1140 15 56 38 1040℃水冷 580℃时效4h空冷 1140 1030 16 58 36 1040℃水冷 620℃时效4h空冷 1000 865 19 60 33 2.4.2 马氏体时效钢 马氏体时效钢是通过极低碳马氏体时效析出而达到强化的钢，冶金上与低合金马氏体钢、PH不锈钢等不同。在极低碳的条件下，淬透性低，难以产生马氏体转变，因此在钢中加入大量的镍(容易导致马氏体转变 的合金元素)，以铁镍合金为基础，添加钼、钴、钛、铝、铌等造成沉淀强化的钢种。钢经固溶处理并空冷后，其组织为微碳、具有高韧性和高位错密度的板条状马氏体，在中温400～500℃进行时效处理后，使有共格的金属间化合物相如Ni3Mo、Ni3Ti′、(FeNiCo)2Mo等析出，使钢获得高的强度和韧性。 硫含量对这类钢的影响较大，特别是力学性能，一般要求在0.03%以下。由于钢中含有大量碳化物形成元素，如碳含量稍高，便容易与之形成