水泥稳定碎石基层施工技术交底.docxVIP

施 工 技 术 交 底 记 录 编号： 表B2 工程名称 三亚市溪清西路道路工程 交底时间 年 月 日 交底摘要： 水泥稳定碎石基层施工技术交底。 交底内容： 一、 工程概况 本工程K0+000～K0+207.579机动车道32cm 厚5.5%水泥稳定碎石基，K0+207.579～K1+099.944机动车道30cm 厚5.5%水泥稳定碎石基层。分成两层摊铺，K0+000～K0+207.579段每层16cm，K0+207.579～K1+099.944段每层15cm。两层7 天无侧限抗压强度均为3.5MPa。 二、 施工准备 2.1 技术准备 1、 水泥稳定碎石混合料原材料已检验、试验合格。 2、 施工方案编制、审核、审批已完成。 2.2 材料要求 1）水泥 应选用初凝时间大于3h 终凝时间不小于6h 的32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥掺量6%，当达不到强度要求时应调整级配。 2）碎石 ，碎石最大粒径不超过31.5mm（方孔筛），且碎石中0.5mm以下，石屑有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不超过5%，无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不超过7%。 3）水 清洗集料、拌和及养护用水应洁净，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，宜采用饮用水。 2.3水泥稳定碎石混合料的技术要求 对于碎石厂中以筛分的不同粒径的碎石应进行配合，使颗粒组成符合级配范围。 2、水泥稳定碎石上基层、下基层的7d龄期无侧限抗压强度不小于3.5Mpa。 3、水泥稳定碎石混合料采用重量配合比，水泥剂量为5.5%。 4、水泥稳定碎石混合料压实采用重型击实标准，其K0+000～K0+207.57压实度为大于等于98%，K0+207.579～K1+099.944压实度大于等于97%，施工时要注意控制水泥稳定碎石的含水量、水泥的比例、增大压实功能，以减少基层裂缝。 5、水泥稳定碎石混合料配合比设计：根据施工技术规范及设计要求，取工地实际使用的水泥、集料委托有检测单位进行生产配合比设计，养生7天，强度等指标达到要求后，报监理工程师认可。 水泥稳定碎石混合料的施工方法、施工季节、质量管理及验收等，均按现行基层施工技术规范执行。 2.4 机具设备 1、主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、压路机、水车、自卸汽车等。 2、主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m直尺、钢尺等。 3、 一般机具：测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。 2.5 作业条件 1、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，并验收合格。检测项目包括压实度、弯沉(封顶层)、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。 2、 运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合及摊铺设备已调试运转良好。 3、 施工现场运输道路畅通。 三、施工工艺 3.2 操作工艺 1、测量放线 （1）按设计资料测量放样，定出拉线桩的位置、拉线高程。拉线桩平面直线段每10m一个，曲线段每5m一个；竖曲线段每5-10m设置一个。一般在摊铺机靠内侧1.0-1.5m打拉线桩，然后在拉线桩上标出所需摊铺厚度的位置，作出标记，沿标记拉线，拉线必须张紧，张紧后拉线的挠度应不大于1.1mm。拉线应提前设置，宜在前一天完成。设置好的拉线禁止扰动，在摊铺时严禁碰撞和振动，风大时应停止施工。 （2）下承层准备 清除下承层表面的浮土、杂物等，并将表面洒水湿润。 （3）试铺 正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在验收合格的底基层上进行， 其长度为100～200m。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范进行。试铺段主要作用是确定相关技术参数，如：验证用于施工的集料配合比、集料拌和时间、松铺系数、摊铺机的行进速度、梯队作业时摊铺机的间隔距离、含水量的增加和控制方法、碾压组合、压实顺序、速度和遍数等。 2、水泥稳定碎石混合料运输 (1) 采用自卸骑车进行混合料的运输，每天开工前要检查车辆的完好性，并将车厢清洁。 (2) 运输车辆的数量要保证摊铺需要，有充足的补充， (3)集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 (4) 自卸车装料根据放料人员的提示，按前、中、后三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料必须尽快运到工地，保证在初凝时间内完成碾压工作；车厢用土工布或油布进行覆盖；车辆倒车时在摊铺机前30cm 处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。 3、混合料摊铺