热力设备腐蚀和防护.ppt

第六节 汽轮机的腐蚀与防护 汽轮机的酸性腐蚀原因 汽轮机酸性腐蚀类型及防止方法 汽轮机的酸性腐蚀部位 汽轮机的酸性腐蚀部位 汽轮机的酸性腐蚀主要发生在低压缸的入口分流装置、隔板、隔板套、叶轮以及排汽室缸壁等静止部件的某些部位。 　　 有存在酸性腐蚀的制件，其材质均为铸铁、铸钢或普通碳钢。而在这些部位的合金钢制件则都不产生酸性腐蚀。 　汽轮机的酸性腐蚀原因 汽轮机腐蚀的发生取决于汽轮机的材料、应力和介质。 引起汽轮机酸性腐蚀的主要原因是蒸汽初凝水的pH值过低以及溶解氧含量过高。酸性物质阴离子起了腐蚀的作用。 腐蚀类型 应力腐蚀破裂 应力腐蚀破裂是汽轮机在拉应力和特定的腐蚀性介质(主要为NaOH和NaCl介质)共同作用下引起的金属破裂。见下页图。 防止汽轮机应力腐蚀破坏的主要措施是保证蒸汽质量，防止NaOH污染。 腐蚀疲劳 金属在腐蚀介质和交变应力(方向变换的应力或周期应力)同时作用下产生的破裂称腐蚀疲劳。 保证蒸汽纯度，改善汽轮机振动频率，做好停机保护，降低启停次数等都是防止腐蚀疲劳的措施。 汽轮机酸性腐蚀类型及防止方法 腐蚀疲劳裂纹 腐蚀疲劳 应力腐蚀破裂与腐蚀疲劳所产生的破坏主要区别： (1)从介质条件看，应力腐蚀破裂在特定的介质中才会发生，而腐蚀疲劳的产生不需要特定介质。 (2)从金属条件看，应力腐蚀破裂一般在合金中产生，而腐蚀疲劳不仅在合金中产生，而且在纯金属中也产生。 (3)从裂纹特点看，应力腐蚀破裂有主裂纹，又有分支裂纹，有沿晶穿晶或混合形式的裂纹，而腐蚀疲劳有多条裂纹，一般很少分支或分支不明显，多是穿晶裂纹，断口常有贝纹。 防止方法 合理地改进补给水处理系统，提高除盐设备的运行水平，提供合理的补给水 防止生水中的有机物和离子交换树脂漏入热力系统水汽中，以免它们在锅炉内高温高压条件下分解，影响汽水中的离子间的平衡，形成有利于腐蚀的环境。 提高汽轮机设备的严密性，防止空气漏入汽轮机。 在热力设备的水汽系统中加入分配系数较小的挥发性碱性剂。 在隔板金属表面进行等离子喷镀处理。 用电涂镀方法在汽轮机酸性腐蚀部位才叫表面覆上一层耐蚀金属镀层。 第七节 锅炉的化学清洗 锅炉的化学清洗是指用某些物质的水溶液清洗、除去炉管内表面的腐蚀产物和附着物，使金属表面洁净并处于钝化状态。 ?锅炉化学清洗的必要性 ?锅炉化学清洗的一般步骤 ?化学清洗剂和缓蚀剂简介 锅炉化学清洗的必要性 新建锅炉在制造、贮运和安装过程中遗留下许多腐蚀、氧化产物及焊渣、砂子、尘土、水泥、油脂等等，这些杂质必须在锅炉投运前清除。锅炉投入运行后，水汽系统的腐蚀和泄漏也不能完全避免，炉水中的杂质会传热面上形成垢和沉积物，并使设备腐蚀。这些都将危害机组安全经济运行。因此无论新建锅炉和运行锅炉都要及时进行化学清洗。 化学清洗一般按下述步骤进行： 1.水冲洗 2.碱煮或碱洗 碱煮或碱洗是为了除去新建锅炉的油脂、运行锅炉的二氧化硅垢、松动沉积物以提高酸洗效果。碱一般采用NaOH与Na3PO4的混合液。 3.酸洗 酸洗是清洗过程中最重要的一步，目的是为了除去各种水垢、沉积物和铁锈。常用的酸洗剂有HCl 、 HF 、 柠檬酸和EDTA。 锅炉化学清洗的一般步骤 4.漂洗 漂洗的目的是除去冲洗置换酸洗液时生成的一层薄锈(二次锈)。以保证下一步的钝化效果。漂洗试剂与酸洗剂相同，但浓度小得多。 5.钝化 化学清洗时，金属表面的保护膜也被除去，金属表面被活化，因此在酸洗后要立即进行钝化处理使活化金属表面形成新的保护膜。 目前，常用的钝化剂有三种：NaNO2 、Na3PO4 、N2H4。 化学清洗剂和缓蚀剂简介 1.盐酸 盐酸是使用最广泛的酸洗剂。它可以与铁的氧化物反应，还可以洗去碳酸盐垢，并且反应速度快，反应完全。但HCl对金属的腐蚀较严重，使用时必须同时投加缓蚀剂。 2.氢氟酸 氢氟酸对铁的氧化物有很强的溶解能力，而且除硅能力也很强。反应如下： 氢氟酸清洗速度快，可以在低浓度(