通用版锅炉除尘技术科学应用.pptVIP

* 电气与控制技术—控制要求 指示灯颜色应用： 绿色：电源断开、 除尘器停运、 阀门全关 红色：电源闭合、 除尘器运行、 阀门全开 绿色灯加红色灯： 阀门半开 白色：控制回路 电源监视灯 黄色：不正常状态 主操作台操控 按纽设置： 手动/自动转换开关 操控室/现场操作转换开关 自动控制启停按纽 除尘器各设备手动操作启、停按纽 * 电气与控制技术—控制要求 主要监控仪表 a）温度、湿度检测仪 b）压差计 c）检漏仪 d）料位计 显示和报警 a）烟气温度显示和报警 b）烟气湿度显示和报警 c）旁路阀工作状态显示 d）离线阀工作状态显示 e）各仓室清灰状态显示 f）压差显示和报警 g）滤袋状态显示和报警 h）系统各运转设备故障报警等 * 电气与控制技术—控制设备 * 电气与控制技术—除尘器操控 以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。 除尘系统控制包括保护系统和除尘器的操控。 保护系统的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度、湿度仪等仪器检测的烟气实际温度、湿度/锅炉喷油信号来进行，当烟气温度、湿度超过设定温度/锅炉喷油时，自动启动保护系统；手动控制按纽设置在操作台上。 * 电气与控制技术—除尘器操控 除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。 自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。 压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。 当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次离线，进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。 清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。 灰仓清堵空气炮采用自动和现场控制两种方式、与输灰系统连锁。 自动控制利用安装在灰斗上的料位计检测信号实现。 * 热诚欢迎各位领导、专家光临 本公司考察、指导！ * * 结构特点—过滤系统（滤袋布置和花板） 固定管喷式脉冲布袋除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。 加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。 除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。 除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。 * 采用数控冲压加工的花板半成品 安装完成后的上箱体及其中的部件 花板 滤袋组件 喷吹管 结构特点—过滤系统（滤袋布置和花板） * 结构特点—过滤系统（滤袋布置和花板） * 设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件 。 采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。 结构特点—过滤系统（滤袋布置和花板） * 结构特点—过滤系统（滤袋） 对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口聚苯硫醚滤料，采用防水防油处理。滤料耐温190℃瞬间200℃，单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能； 滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料＞30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率5%。 * 结构特点—过滤系统（滤袋） 滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。 滤袋组装示意图 * 结构特点—过滤系统（笼骨） 固定管喷式脉冲布袋除尘器袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形 （纵筋直径≥Φ4、12条，加强反撑环Φ5、间距200，Φ146×7000），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。 笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。 * 结构特点—过滤系统（笼骨） 笼骨生产线 * 结构特点—过滤系统（笼骨） 袋笼表面采