机械原理讨论课(报告模版).docVIP

PAGE 4 机械原理讨论课 （设计题目） 学院（系）： 年级专业： 学生姓名： 指导教师： 完成日期：  目录 一．研究背景和意义………………………………………………1 二．设计工艺参数和工作原理……………………………… 三．各部分传动机构的选型………………………………… 四．进行方案评定和选择………………………………… 五．总结与心得………………………………………………… 六．参考文献…………………………………………………… 研究背景和意义 土豆丝物美价廉，人人爱吃，农贸市场上一年四季都有出售，年销量十分大，以往都得先清洗，后去皮，然后在切丝，这样做既繁琐又累人，搞不好还会弄的手破血流。 通过市场调研，我们发现，蔬菜批发市场每天都有大批量的土豆被批发出去，土豆作为一种可口的食物，不仅在普通家庭能看到它的踪影，而且在学校食堂、机关食堂、饭店、工厂食堂，薯条、薯片的加工工厂等都能看到它的踪影，土豆的需求量非常大。这么多的土豆不可能用手工进行去皮，擦丝；因此，一种新型的土豆擦丝必然会具有很大的市场前景。 家中传统的擦丝器，就是利用一块可以进行擦丝的硬质铁皮，然后人拿着土豆、萝卜、红薯等食物进行手动擦丝，如图1所示；在擦丝的过程中，由于手离擦丝铁皮比较近，因此经常出现擦破手的情况，安全性能极差，并且使用起来非常的不方便，不仅效率低，而且还很费力。 ? 设计工艺参数和工作原理 工艺参数： 擦丝机构工作原理（方案二、三）：分为两部分，一部分是通过连杆运动来推动土豆在擦板上擦丝，另一部分是实现土豆的往返运动，在两个方案中，通过两种不同机构实现该运动。 切丝机构工作原理（方案一）： 电动机驱动产生动力，一部分动力通过带动轮的旋转从而驱动传送机构，另一部分动力用于连杆机构，通过连杆的运动，带动刀片做上下往复运动切丝。 各部分传动机构的选型 往复运动： 皮带传动： 进行方案评定和选择 方案评定： 方案一： 主要机构：皮带传动机构和五杆机构 切片：回转筒采用电机带动，回转桶的桶壁上带有片状刀。在回转筒的旋转下土豆被切成片，然后切好的土豆片会自行落到底部皮带轮上，最终经过底部皮带传送到切刀的底下。 切丝：另一个电机带动左侧传送轮上的皮带转动，左侧皮带一边带动底部传送带传动，一边又驱动五杆机构最终形成刀片的上下运动，上下运动的刀片最终将底部传送带传送来的土豆片切成丝。 优点：将切片和切丝分步骤分离，先切片，再切丝，简化了切丝过程；在电机的带动下可以连续不断地工作，而且回转筒切片的方式较为创新。 缺点：机构复杂，既有杆传动，又有皮带机构，增加了制造成本；两个电动机带动和过多的传动机构也造成了能量的损失，机械利用效率低。 方案二： 主要机构：棘轮机构和连杆机构 原理：曲柄由电机带动，上下两个导轨限制杆的滑行方向，下侧的导轨上有凸出来的擦丝空孔，土豆置于下侧导轨上。右侧曲柄在电机的带动下旋转，通过杆之间的连接，曲柄一方面带动导轨上挡板沿导轨滑动来驱使土豆擦丝，另一方面曲柄的运动又会带动上面的棘轮做单向转动，棘轮的转动又会带动下侧导轨上的滑块运动，最终实现挡板与滑块同时向右滑动，而只有挡板能单独向左推动的运动。 优点：采用连杆机构和摩擦棘轮，模仿人手擦丝的过程，实现挡板和土豆的往复运动，直接将土豆擦成土豆丝，能量利用率高；摩擦棘轮的存在使滑块能够在擦板上往复运动，并减少了擦板的震动，使机构更稳定；机构内全为低副，受压能力强；摩擦棘轮传递运动平稳，无噪音。 缺点：摩擦棘轮，容易打滑，使传动精度不高。 方案三： 主要机构：曲柄摇杆滑块机构 原理：曲柄周转运动带动摇杆和挡板进行往复运动，同时反复地推着土豆在擦板上滑行，将土豆逐渐的擦成土豆丝；擦板底部的半圆凸轮能周期性的将擦板抬起来，使到达擦板左边的土豆滚回到右边。 优点：运动副均为低副，底部的两运动副元素为面接触，压强较小，可承受较大的载荷，并且有利于润滑，运动副元素的几何形状较简单，便于加工制造；快速的往复运动提高了机械效率。 缺点：土豆与擦板之间的压力大，加速擦板的磨损；机构的震动大，噪音大。 方案选择：（方案二） 方案一：该机构实现先切片再切丝的运动，如果将机构拆开来的话，既可以是切丝机，也可以是切片机，这固然很好，当仅对当前这个课题设计切丝机来说，该机构设计太过于耗能，需要两个电机带动才能实现切丝。从能量使用效率方面来看，该机构太过于耗能。 方案二：该机构是利用刀具的特殊性来直接切丝的，虽然设计较复杂，但