行列式制瓶机成型过程.docVIP

行列式制瓶机成型过程 行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机,用来生产各种玻璃容器。具有吹—吹法和压—吹法两种生产功能。 行列式制瓶机有如下的特点: 1、生产的产品范围广,有吹—吹法和压—吹法两种生产工艺。对生产不同的产品有很好的适应性和灵活性。 2、每个组段采用完全独立的定时控制,可以单独启动和停止,以进行模具更换和机器维修,而不会影响其它各组段或整机的生产运行。 2.1、在玻璃制品重量和生产速度完全一致时,可以按不同的定时控制,同时生产不同形状、尺寸的产品。 2.2、在玻璃熔炉出料量受到限制时,可以减少组段数进行生产。 由于有上述的特点,玻璃工厂广泛使用行列式制瓶机。 一、行列式制瓶机的组段: 行列式制瓶机的每一个独立的组段可以看作是一个完整的独立的成型机。每个独立的组段都由空气操作,可独立的由一个电气阀箱控制。这个电气阀箱是由一个远程的电子计算机定时控制系统控制。 下图是一个独立的成型机组段机械结构图。(该图是机械定时的转鼓控制,如果是电子计算机定时控制系统。则无定时转鼓及转鼓轴。机械阀箱就变为电子阀箱。 二、吹—吹法 吹—吹法作业生产的成型过程为: 落料—真空辅助和扑气—倒吹气—翻转—重热—真空成型和内冷却正吹气—钳瓶。 各过程的具体工作原理如下: 1、落料 玻璃料滴通过分料勺、直料槽、转向槽、漏斗, 落入倒置的初型模中。一般料滴的直径与初型模 的内腔上部要保持约0.8毫米的间隙,这样能获 得顺利的准确的落料,使玻璃料滴的擦痕最小。 在初型模内腔上部与落入的料滴之间,有足够大 的排气缝隙,以使玻璃料滴下面不需要的空气减 至最少。顺利准确的落料能使玻璃料滴均匀地沉 入初型模。落料前芯子已插入口模内,在扑气之 前料滴的头部几乎完全落入瓶子口模部位。 落料过程的要点: 为了保证顺利准确的落料,分料器料勺、直料道、转向槽、漏斗及初型模和口模都要调节对好中心。在料勺、直料道、转向槽上应涂刷必要的润滑涂料。芯子和套筒及芯子和口模、导向环之间的间隙,应按照I·S制瓶机模具数据手册推荐的数值进行加工。各机件及各模具必须保持清洁,防止气孔积灰而堵塞。 2真空辅助和扑气 2.1真空辅助 当玻璃料滴落入初型模时,如果采用真空辅助应立即开始。真空辅助开始时间比扑气稍早,终止时间与扑气几乎相同。使用真空辅助的目的,主要是辅助玻璃料滴可以容易地进入初型模及处于口模中芯子上顶的中心,同时吸除存储于初型模内的空气和油烟,有利于成型瓶口。(真空辅助多用于生产异形、长颈的瓶口 2.2扑气 当料滴落入初型模后,应迅速进行扑气。这 样能尽早使玻璃与口模接触,以保证成型好瓶口。 扑气的持续时间以短为宜,视瓶口的类型而定, 成型大的重的瓶口要比小的瓶口时间长一些,最 短的扑气时间能使瓶身均匀,扑气皱纹减至最少。 扑气过程的要点: 扑气时间和扑气压力,扑气时间以短为宜。 3、倒吹气 此步骤是指在初型模内将玻璃 料滴吹成料坯“雏形”,其过程如下: 扑气完成后,闷头移开,漏斗随即移 出,闷头再次进入压在初型模上。此 时闷头与初型模配合起着封闭的作 用。与此同时芯子下降,使瓶口内 部的玻璃重热,原来与芯子接触的玻璃得到软化。通过芯子上的小孔向玻璃内部吹气。形成一个均匀的料坯“雏形”。 倒吹气过程的要点: 倒吹气开始愈早,最后成型的瓶子表面上出现的扑气皱纹就愈少,倒吹气持续时间愈长,初型模和成型模之间散出热量的平衡就愈好。一般来讲,玻璃与初型模维持最大的接触时间,可使操作较稳定,玻璃分布均匀,能获得较高的机速。 倒吹气的压力应适合瓶子尺寸的大小,瓶子愈大,压力应愈大。 在成型过程中如有必要,在初型模打开后,翻转之前,立即打开倒吹气,再向雏形内就行短促的吹气,将雏形吹胀一些。这样有助于瓶子玻璃的均匀分布,防止瓶子内部由于雏形坍塌而产生粘连的缺陷。 大尺寸的芯子往往在操作过程中易于过热而粘连热玻璃,为了避免发生这种现象,雏形翻转后可立即打开倒吹气进行芯子冷却。按需要,持续足够长的时间。但为了防止在初型模内形成空气“袋”,在下一个料滴落入初型模之前,必须把此前为冷却芯子用的倒吹气关断。 4、翻转 当打开初型模后,由翻转机构带动口钳,在一个垂直平面中旋转180°,将玻璃料坯雏形从初型模翻转到成型模,使玻璃料坯雏形在成型模内最后成型为玻璃瓶罐产品。翻转过程的要点: 翻转的速度会影响瓶壁的玻璃分布,如果太慢,由于重力的作用雏形向后下弯;如果太快,雏形由于离心力的作用向前倾。因此翻转的速度必须与雏形的重量、形状、玻璃的温度、粘度相适应。并且翻转运动必须调整平稳。5、重热 这个过程是指由倒吹气吹成的雏形在打 开初型模以后,由初型模翻转到成型模的过 程至真空成型和内冷却正吹气以前这段时 间。因为在这段时间料坯不与模子金属接触, 从而使料坯的表面 重新变热,玻璃内外温度均匀化,