《5特殊焊割》-精选课件(公开).pptVIP

金属焊接与切割取证培训部分内容 金属焊接与切割基础知识 焊接新技术 气焊与气割安全技术 特殊焊接与切割安全技术 金属焊接与切割防火防爆 金属焊接与切割劳动卫生与防护 第四讲 特殊焊接与切割作业 安全技术 第一节 化工燃料容器、管道的焊补 一、置换焊补 1、定义 2、安全技术措施 3、事故案例（7个） 二、带压不置换焊补 1、安全技术措施 1）正压操作 2）严格控制含氧量 2、事故案例 + 1、置换焊补定义： 焊补前用水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换有毒有害气体，保证焊补作业安全。 2、置换焊补的安全技术措施 1）固定动火区 固定动火区必须符合下列要求， (1)无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道10m以上。 (2)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门窗、地沟等串通。 (3)生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到动火区。 (4)要常备足够数量的灭火工具和设备。 (5)固定动火区内禁止使用各种易燃物质。 (6)作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。 2）实行可靠隔绝 使要检修、焊补的设备与其他设备完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。 可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配。在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。对拆除管路的，注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板。同时，还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。对有些短时间的焊补检修，可用水封切断气源，但必须有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。 3）彻底置换 做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。在置换过程中要不断地取样分析，直至容器管道内的可燃、有毒物质含量符合安全要求。 常用的置换介质有氮气、水蒸汽或水等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，当置换介质比被置换介质比重大时，应由容器或管道的最低点送进置换介质，由最高点向外排放。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的3倍以上。某些被置换的可燃气体有滞留的性质，或者同置换气体的比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。因此，置换的彻底性不能仅看置换介质的用量，而要以气体成分的化验分析结果为准。以水为置换介质时，将设备管道灌满即可。 4）清洗容器 容器及管道置换处理后，其内外都必须仔细清洗。因为，有些可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。 清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采用何种方法清洗应根据具体情况确定。碱洗是用氢氧化钠(烧碱)水溶液进行清洗的，其清洗过程是，先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸汽后有碱液泡沫溅出。 对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品，进入设备内部用不发火的工具铲除，如用木质、黄铜(含铜70％以下)或铝质的刀、刷等，也可用水力、风动和电动机械以吸喷砂等方法清除。置换和清洁必须注意不能留死角。 5）周围空气的分析与监视 动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过程中动火条件的变化情况。在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位取气体样品进行分析，检查易燃易爆气体及有毒有声气体的含量。检查合格后，应尽快实施焊补，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。 焊补开始后每隔一定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定。若有关气体含量超过规定要求，应立即停止焊补，再次清洗并取样分析，直到合格为止。 6）安全组织措施 (1) 办理动火审批手续。目的是制定安全措施、明确领导者的责任。承担焊补工作的焊工应经专门培训，并经考核取得相应的资格证书。 (2)工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等，并通知有关消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。 (3)在作业点周围10m以