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第三章 烧结成形 第一节 概述 烧结（sintering） 粉状或粒状物料或压坯，在适当的温度和气氛中受热发生物理、化学变化而固结的过程，其结果是颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，多数情况下密度也提高。 烧结或烧成 通过高温处理，使坯体发生一系列物理化学变化，形成预期的组成和显微结构，从而达到固定外形并获得所要求性能的工序。 烧结过程： 颗粒聚集体→晶粒聚结体 烧结的动力是表面张力造成的一种机械力，它垂直地作用于烧结颈曲面上，使颈向外扩大。 烧结可加强颗粒粘合和减小孔隙。 第二节 粉末冶金制品 1、粉末冶金制品的工艺流程 制粉→混合→压坯→烧结→加工 成形 2、粉末冶金制品 3、粉末冶金的特点 ① 能生产用普通熔炼方法无法生产的具有特殊性能的材料 ● 能控制制品的孔隙度，生产多孔材料（含油轴承）。 ● 能生产各种颗粒复合材料，例如：金属与非金属组成的摩擦材料；难熔化合物与金属组成的硬质合金和金属陶瓷。 ② 对于易偏析或难熔金属材料用粉末冶金 方法生产，其性能更优越。 ●消除区域偏析或共晶网，例如粉末高速钢。 ●生产钨、钼难熔金属，晶粒更细、纯度更高。 ③ 近终形成形，减少切削加工，节约材料， 提高生产率。 ④ 生产成本高，制品大小形状受限，韧性 较差。 粉末冶金材料的孔隙 一般粉末冶金材料是金属和孔隙的复合体， 其孔隙度范围很宽： 低于1～2％残留孔隙度的为致密材料， 10％左右孔隙度的为半致密材料， 15％孔隙度的为多孔材料， 也有高达98％孔隙度的泡沫材料。 通常粉末冶金制品的致密度在95％左右。 4、制粉 机械法 ： 固体粉碎（球磨、研磨） 液体粉碎（雾化法） 物理化学法： 还原法、电解法、化学置换法 物化法 利用高压气体、高压液体或高速旋转的叶片，将熔融的金属或合金打散成雾状液滴，冷却后成粉末。 还原法：用还原剂还原金属氧化物或盐类。 电解法：在溶液或熔盐中控制通入直流电流 密度，使金属离子重获外层电子， 形成粉末。 化学置换法：用活性大的金属置换活性小的 金属 也可按下列分类 还原或还原－化合法 气相沉积法 液相沉积法 电解法 雾化法 机械粉碎法 5、压制 连续压坯 6、烧结 6、1 烧结的分类： 为了反映烧结的主要过程和机制的特点，通常按烧结过程有无液相出现和烧结系统的组成分类： ① 单元系烧结 纯金属或化合物，在其熔点以下温度进行固相烧结。 ② 多元系固相烧结 由两种以上的组元构成的烧结系，在其中低熔成分的熔点温度以下进行固相烧结。又可分为：无限固溶系、有限固溶系、完全不互溶系。 ③ 多元系液相烧结 由两种以上的组元构成的烧结系，在其中低熔成分的熔点温度以上进行烧结。又可分为：烧结过程始终存在液相的系统、烧结后期液相消失的系统。 6、2 烧结的基本过程和机制 ① 烧结的基本过程及驱动力 粉末有自动粘结或成团的倾向，粉末越细越明显。 粉末受热，颗粒之间发生粘结，即烧结现象。 烧结前颗粒的原始接触 烧结早期烧结颈的长大 烧结后期孔隙的球化 烧结的驱动力： 存在于粉末坯体内的表面能和晶格畸变能。 粘结阶段： 颗粒间的原始接触点或面转变成晶体结合，通过成核、晶粒长大等原子过程形成烧结颈。 烧结颈长大阶段： 原子向颗粒结合面大量迁移使烧结颈扩大，颗粒间距缩小，形成连续的孔隙网络；晶粒长大，晶界越过孔隙移动，被晶界扫过的地方，孔隙大量消失。烧结体收缩，强度和密度增加。 闭孔隙球化和缩小阶段： 烧结体密度达90％以后，多数孔隙被完全分割形成闭孔，此阶段烧结体收缩变缓。 ② 烧结机制 ★ 粘性流动： 类似两个液滴从开始的点接触，发展到互相聚合。烧结早期的粘结（即烧结颈长大），可看作在表面张力作用下，颗粒