无机非金属材料工厂创新设计第五章.ppt

圆形预均化堆场与矩形预均化堆场相比较，具有如下的优点： 1)占地面积小，在容量相同的条件下比矩形堆场少占地30～40%左右。 2)在容量相同的条件厂设备购置费较低，约为矩形堆场的75%，装机容量也小于矩形堆场。带屋盖的堆场总投资约为矩形堆场的60～70%，并且经营费用比矩形堆场可省些。 3)采用连续式堆料的圆形堆场不存在处理端锥的困难，端锥只被耙取一次后即连续进行取料，不再存在端锥。矩形堆场中每个料堆初次取料和将取完料时都要切取端锥，影响均化效果。 4)圆形堆场采用中心出料，出料胶带长度不改变，因此物料流是连续稳定的，从而在堆场和生料磨之间采用反馈控制比较容易。矩形堆场中取料机换向取料时会形成间断的料流，随取料机的移动出料胶带上的物料长度是变化的，采用反馈控制则较困难。 矩形预均化堆场的两种布置方式 （2）圆形堆场 只有一个圆形料堆，在料堆断开处，一端连续取料，另一端连续堆料。已堆好的料堆中，包括正在取料的部分，必须有可供工厂使用4～7天的储存量。 （3）圆形堆场与矩形堆场的比较 优点： a. 占地面积小； b. 在容量相同的条件厂设备购置费较低，并且经营费用比矩形堆场可省些； c. 不存在处理端锥的困难； d. 易于控制。 不足： a. 物料的分布不如矩形堆场的长形料堆对称而均匀； b. 总体布置及扩建； c. 堵塞、地下水位； d. 预配料调整不方便。 3）堆、取料方式 （1）堆料方式 矩形预均化堆场内，原料堆成长型料堆，堆料方式主要有： a. 单人字形堆料法 b. 多人字形堆料法 c. 波浪形堆料法 d. 水平层状堆料法 e. 横向倾斜层状堆料法 f. 纵向倾斜层状堆料法 圆形预均化堆场内，原料堆成圆形料堆，堆料方式为：连续式堆料法。 （2）堆料机械 ——胶带堆料机，耙式堆料机 a. 天桥胶带堆料机 天桥胶带堆料机 （1）带移动卸料车的天桥胶带堆料机； （2）带移动胶带输送机的天桥胶带堆料机 b.车式悬臂胶带堆料机 车式悬臂胶带堆料机 （1）只调节悬臂胶带倾角； （2）可以调节悬臂胶带 倾角和长度 c.门式悬臂胶带堆料机 d.卧库式桥式胶带堆料机 门式悬臂胶带堆料机 卧库式桥式胶带堆料机 e. 耙式堆料机 耙式堆料机堆料作业示意图 （1）横向倾斜层状堆料； （2）人字形堆料 （3）取料方式 有端面取料、侧面取料和底部取料三种。 取料时应能最大限度地同时切取到形成料堆的各料层，因此对不同的堆料方式相应采取不同的取料方式。 （4）取料机械 a. 桥式刮板取料机；b. 全门式耙式取料机； c. 桥式圆盘取料肌；d. 转筒取料机； e. 链斗取料机； f. 桥式斗轮取料机； g. 悬臂式斗轮取料机 。 图4.5─15 圆形堆场的作业示意图 3．预均化堆场设计的几个问题及一些参数的确定 (1) 物料成分的周期性波动问题 (2) 堆料的颗粒离析现象 (3) 端锥问题 (4) 布料的均匀性问题 (5) 料堆的长宽比 (6) 堆料层数 （四）生料的均化 机械均化 气力均化。 1．生料粉间歇均化系统 间歇均化的生料库——搅拌库和储存库。 均化原理——充气活化、搅拌 工艺布置主要有两种型式： 双层料库，并列料库 2．生料粉连续均化系统 串联双库； 混合室均化库和多料流均化库。 （1）串联双库 （2）混合室均化库 混合室均化库的基本型式——大库内设置一个小的搅拌库，其体积约为大库的3～5%。库容量几乎不受限制，小到一千吨，大到一万吨以上，可适应小型、中型到大型水泥厂的生料均化之用。使用上只需1～2个库即可满足均化和储存的要求。 混合室均化库的均化过程是先进行重力混合均化，然后进行气力搅拌均化，总的均化效果为此两种均化效果的乘积。由于重力混合的耗气量少，所以均化电耗较低。Claudius Peters混合室库的均化效果可达8～10，电耗为0.54～1.08MJ/t（不