生产运作系统的组织和设计课件.pptVIP

  • 0
  • 0
  • 约1.4千字
  • 约 51页
  • 2019-12-02 发布于天津
  • 举报
章 生产运作系统的组织与设计 ; 生产与运作系统;投入 人力 物料 设备 技术 信息 能源 土地 资金;一、制造业生产过程构成;基本生产过程;二、 生产类型;1、 生产类型的划分标志;三种不同生产类型的生产管理特点;2 、不同生产类型的生产组织管理特征分析;类型;3、 服务业运作类型的划分及其特点;§2 生产与运作组织方式选择;A;2、对象专业化形式;(1)顺序移动方式 概念:指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后, 整批转移到后道工序加工的移动方式 例: 加工批量n=4,工序数m=4,各道工序时间 t1=10min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序 移动方式示意图如下:;生产周期计算公式: n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例: T顺=4×(10+5+15+10)=160;(2) 平行移动方式 概念:指每个产品或零件在上道工序加工完后,立即 转到下道工序加工,使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行 生产周期计算公式: t长:工序时间最长的工序时间 例: T平=(10+5+15+10)+(4-1)×15 =40+45=85;;(3) 平行顺序移动方式 概念:即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性,又保持连续性的作业移动方式。;计算公式: ti短 ——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时 T平顺=160-(4-1)×(5+5+10)=100min 或 t较大:比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时 t较小:比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时 T平顺=40+(4-1)×(10+15-5)=100min ;选择零件移动方式要考虑因素;(三) 生产过程先进性、合理性的主要标志; §3 流水生产线;1、 流水生产概念及特点;2、流水线的分类;3、 流水线的评价;4、 流水生产组织的条件;(二)流水生产线的组织设计; 1)流水生产线的技术设计;2) 流水生产线的组织设计;2、 流水线组织设计的各项准备工作;3、单一对象流水线的组织设计;节拍;节奏;流水线运输批量参考值;2) 工序同期化;??期化主要措施;3) 计算流水线设备数量及设备负荷率;4) 计算工人人数;5) 确定流水线节拍性质;6) 设计流水线的运输方式及设备;7) 流水线平面布置;§3 成批生产与单件生产;在成批生产中,根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点,大批生产的特点接近于大量生产的特点,中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为:单件小批生产,大批大量生产,中批生产。;成批生产方式的组织与控制;2、以期定量法;;2、产品生产周期的确定;§3成组技术

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档