《冶金生产认知实习》项目2铁矿粉烧结生产实训.docx

PAGE 项目二 铁矿粉烧结生产认知实训 一、教学目标 1.了解配料所需原材料,了解常用的烧结配料设备,了解影响配料准确性的因素。 2.学会正确的配料操作,并知道配料的异常操作。 3.熟悉圆筒混料机结构及其工作原理,了解一混、二混的作用。 4.会进行正确的混料操作。 5.了解烧结对布料作业的要求,知道铺底料的来源和作用,理解烧结点火参数的控制原则,了解烧结点火器的结构。 6.会根据烧结现象或仪表判断点火参数是否合理,能完成点火的日常操作,并知道点火器开炉与停炉的操作程序。 7.了解抽风烧结过程、简单了解固体燃料燃烧过程,简单了解水分的蒸发、分解和冷凝过程,简单了解碳酸盐分解及氧化钙的矿化作用,烧结料层中的传热现象和强化烧结过程的途径,并熟悉带式烧结机的结构。 8.学会烧结机的日常检查与使用。 二、课时分配 本项目共4个任务，安排8课时。 三、教学重点 本项目在了解配料种类和设备的基础上，掌握正确的配料操作并熟悉配料的异常操作；在理解混合制料基本理论，了解圆筒混料机结构的基础上，学习正确的混料操作；在学习布料作业要求和烧结点火参数控制理论基础上,学会布铺底料、布混合料与点火操作；在了解烧结过程基本原理的基础上,能进行烧结水分、碳、终点的控制,会进行烧结机开、停机操作。 四、教学难点 掌握正确的配料、混料操作并熟悉配料的异常操作；掌握布铺底料、布混合料与点火操作；掌握烧结水分、碳、终点的控制及烧结机开、停机操作。 教学内容 任务一 配料岗位实训 相关知识 一、烧结用原材料 (一) 含铁原料 1.铁精矿粉 天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉称为精矿粉。精矿粉是含铁贫矿经过细磨选矿处理,除去了一部分脉石和杂质使含铁量提高的极细的矿粉。精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉,如磁选、浮选、重选等精矿粉。 精矿主要含铁矿物是磁铁矿(Fe3O4)、赤铁矿(Fe2O3);脉石矿物主要是石英(SiO2),其是白云石(CaCO3·MgCO3)、云母、角闪石等。包头铁精矿矿物组成复杂,除上述矿物外,脉石矿物还有萤石(CaF2)、霓石(NaFeSi2O6)、独居石(CeLa)PO4、氟碳铈矿等。 2.富矿粉 化学成分符合高炉冶炼要求的天然富矿,在入炉前要经过多段破碎和筛分,使其粒度下限达到8~10mm,也就产生了小于8~10mm 的粉矿。这些矿粉,在烧结生产时参加配料,即可提高料层透气性又可合理利用这些富矿粉。通常铁的质量分数在45%以上的称为富矿粉,铁的质量分数低于45%的称为贫矿粉。45%这个界限随着冶炼技术的发展是会变化的。 3.高炉炉尘 高炉炉尘是从高炉煤气系统中回收的高炉瓦斯灰,它主要由矿粉、焦粉及少量石灰石粉组成。其中,铁的质量分数为30%~55%,碳的质量分数为8%~20%。目前,高炉每炼1t生铁产生炉尘量为30~50kg。 炉尘可作烧结原料,能节约熔剂和焦炭(燃烧)消耗,降低生产成本。高炉尘亲水性较差,但对黏性大、水分高的烧结料,添加部分高炉尘能降低烧结料水分并提高其透气性。 4.氧气转炉炉尘和钢渣 氧气转炉炉尘是从氧气转炉的炉气中经除尘器回收的含铁原料,铁的质量分数为60%~70%,并含有钢渣和石灰粉末,粒度小于0.1mm。每炼1t钢产生炉尘量达20~50kg。转炉钢渣是炼钢生产的废弃物,含有Fe、CaO、MnO、P、S等,利用钢渣作为烧结原料,可以回收资源,还可代替部分石灰石。 5.轧钢皮 轧钢皮是轧钢过程剥落下来的氧化铁皮。轧钢皮质量一般占总钢材的2%~3%,其中,铁的质量分数为60%~75%,并且有害杂质含量少,密度大,是很好的烧结原料。 6.硫酸渣 硫酸渣是化工厂黄铁矿制硫酸的副产品。硫酸渣有两种,一种是红色的,粒度粗(3~0.1cm),铁的质量分数低(35%),主要是赤铁矿;另一种是黑色的粒度细(0.1mm),铁的质量分数高(50%左右),主要是磁铁矿。 (二) 熔剂 1.烧结配加熔剂的目的 烧结生产过程中配加熔剂的目的主要有3个;一是将高炉冶炼时高炉所配加的一部分或大部分熔剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行,从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比;二是碱性熔剂中的CaO和MgO与烧结料中的氧化物及酸性脉石SiO2、Al2O3等在高温作用下,生成低熔点的化合物,以改善烧结矿强度、冶金性和还原性;三是加入碱性熔剂,可提高烧结料的成球性和改善料层透气性,提高烧结矿质量和产量。 2.熔剂的种类 熔剂可分为碱性熔剂、酸性熔剂和中性熔剂3类。铁矿的脉石多以SiO2为主,所以普遍使用碱性熔剂。碱性熔剂即含CaO和MgO高的熔剂。常用的熔剂有:石灰石(CaCO3)、生石灰(CaO)、消石灰[Ca(OH)2]和白云石(主要是CaCO3和MgCO3)。 常用熔