瓶口检验机评估流程详细版.docVIP

瓶口检验机评估流程（草案） 目的：评估瓶口检验机是否能够发现并打出带有超出可口可乐公司标准的密封性缺陷和 /或椭圆度的不良瓶胚。 评估条件及要求： 2.1. 评估应该在瓶口检验机的正常检验速度下进行； 2.2. 此评估在以下条件下应该重新进行： 2.2.1. 机器重新开动时； 2.2.2. 模腔号和/或瓶口类型转换时； 2.2.3. 瓶胚原料和/或颜色转换时； 2.2.4. 生产环境有明显变化时（如车间生产温度，湿度和光照条件的变化）； 2.3. 在进行密封性验证的实验过程中，除密封性外的所有检查功能应该关闭； 在进行椭圆度验证的实验过程中，除椭圆度外的所有检查功能应该关闭。 2.4 评估中使用的不合格瓶胚样品应用特定数字做明显记号，以便区分及跟踪测试的重 复性。 2.5. 在评估过程中记录基本设定参数和其他信息（如瓶胚的模号，原材料和颜色等） 评估步骤： 3.1. 瓶口检验机密封面缺陷检验 3.1.1. 选取20个有密封缺陷的瓶胚 (宽度0.5mm，深度0.25mm)，包括 以下A、B、C、D三种类型（每种类型瓶胚选5个） A类型 B类型 C类型 D类型 3.1.2. 将有A类型缺陷的5个瓶胚一个接一个地放置在瓶口检验机的瓶胚导轨上， 使瓶口检验机连续检测上述瓶胚； 3.1.3. 瓶口检验机应检出全部5个不合格瓶胚并将其连续打出； 3.1.4. 重复3.1.2. 的测试3次，记录结果； 3.1.5. 选取5个无密封缺陷的瓶胚； 3.1.6. 将上述10个瓶胚混和， 随机将这10个瓶胚一个接一个地放置在瓶口检验机的瓶胚导轨上，按照 3.1.2 的设定参数使瓶口检验机连续检测上述瓶胚； 3.1.7. 瓶口检验机应检出全部合格和不合格的瓶胚，并准确的将不合格瓶 胚打出，合格瓶胚通过； 3.1.8. 重复3.1.6. 的测试3次，记录结果； 3.1.9. B、C、D类型缺陷依照步骤3.1.2.~ 3.1.8.做同样的测试，并记录结果； 3.1.10. 完成以上程序后，决定出一套适用于所有密封性缺陷类型的瓶口检验机设 定参数； 3.1.11. 随机将A，B，C，D四种密封缺陷的20个瓶胚一个接一个地放置在瓶口检 验机的瓶胚导轨上，按照之前得出的设定参数使瓶口检验机连续检测上述瓶 胚； 3.1.12. 瓶口检验机应检出全部20个不合格瓶胚并将其连续打出； 3.1.13. 重复3.1.11. 的测试3次，记录结果； 3.1.14. 选取10个无密封缺陷的瓶胚，5个有密封缺陷但在0.25mm范围内的瓶胚； 3.1.15. 将上述30只瓶胚混合, 随机将这35个瓶胚一个接一个地放置在瓶口检验机 的瓶胚导轨上，按照3.1.11 的设定参数使瓶口检验机连续检测上述瓶胚； 3.1.16. 瓶口检验机应检出全部合格和不合格瓶胚，并准确的将不合格瓶 胚打出，合格瓶胚通过； 3.1.17. 重复3.1.15. 的测试3次，记录结果； 3.1.18. 完成以上程序后，进行10000个普通瓶胚线试 (将A，B，C，D四种密封 缺陷的20个瓶胚也混入其中)，采用3.1.11 的设定参数使瓶口检验机连续检 测上述瓶胚； 3.1.19. 保留所有瓶口检验机打出来的瓶胚，并用有刻度的放大镜（最小刻度为 0.1mm）检查这些瓶胚。A，B，C，D三种密封缺陷的20个瓶胚也应被全 部打出； 3.1.20. 人工检验所有通过瓶口检验机检验的瓶胚, 找出所有被放过的不合格瓶胚； 3.1.21. 计算： Rate1=被瓶口检验机打出的合格瓶胚数/瓶口检验机打出的瓶胚总数 Rate2=被瓶口检验机放过的不合格瓶胚数/检验瓶胚总数 Rate3=被