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热水型木材干燥技术开发研究 BUIIDINGARTIFICIALBOARDSN0.1.1999 热水型木材干燥技术开发研究 一 . 鲎国亟一 (福建省永安林业(集目)总公司永安366000) 下lt; 摘要本文对热水型木材干燥技术进行了开发与研究,并对经济效益进行分析和比较.指出了热水型干燥技术具有 能耗低.干燥质量好,周期短等优点. 关键词热水型干埋拭;能耗;干燥基准 l开发的意义井彳坎卓军耐1, 术材干燥是将术材中水分去除的过程,是术材加 工过程中提高术制品质量和使用价值必不可少的工 序之一.随着市场经济的发展,特别是目前企业生产 规模不断扩大的要求,术材自然干燥已不能适应企业 的发展需要.为了缩短干燥周期,提高干燥质量,降 低干燥成本,根据不同的用途,国内外已开发应用了 蒸汽干燥,太阳能干燥,除湿干燥,炉气窑干燥,真空 干燥,红外线干燥等设备.该厂是福建省永安林业 (集团)股份有限公司的下属企业,主要经营术竹制品 综合性加工,生产的术地板产品已荣获省优产品称 号.根据我们的特点相继配备了干燥量25立方米/ 个的除湿干燥窑8个,干燥量40立方米/个的旋风炉 气干燥窑3个.从使用情况统计分析,除湿干燥具有 干燥质量好的特点,但也存在着较大问题:一是能耗 大,干周期长,其平均耗电是300kWh/立方米,平均 干烽鹋45天/窑(树种柯术,厚度25毫米).二是 维太.干燥成本高,其设备完好率低于90%,每立 万米维修费用超过50元,干燥总成本超过350元/立方 水,这一问题在很大程度上制约了术质地板产量的提 岛和产品在市场上的竞争力.目前在术材生产企业 中本材干燥仍是术制品加工过程中能耗较大的工序. 在本地板加工中约占80%,直接体现需要的能耗是热 镌,型号MLG25的除湿干燥每窑每小时约需 I8fC,)0kCal.这样全厂每天约需3o万kCal的热能,除湿 干燥是利用电加热管和热泵把电能进行转换而来.而 我厂是木材综合性加工企业,每天约有10t的刨花锯 屑,树皮,树头等加工剩余物(燃烧热能在10(30万kCa1. 以上)需当作废物燃烧处理.既造成能耗损失,又污染 环境.为此,我们进行了本课题的研究与开发. f:J99J--20 26? 2热水型干燥设备 2.1干燥原理图 热水型术材干燥的原理:利用术废料将水在热水 炉内加热,到一定温度后,用热水泵将热水打到术材 干燥窑内,热水通过散热器将热能传递到干燥窑内, 起到提高介质温度加热术材的作用,然后将含有余热 的水用水管引回到热水炉内重新加热,达到循环利用 的作用. 2.2热水炉示意图 仆 水口 建筑人造板1999年第1期 说明:上图为术碎料热水炉示意图,热水炉是利用o5t的 蒸汽锅炉改造而成的,把原有的捧污管加装旁通后作为出水 口,把原有的主出汽孔作为泉热回水口,把辅助捧汽孔作为常 开捧汽孔.同时增设出水口温度表余弈!}回水孔温度表和水箱 内水温度计.水循环使用水泵进行强制循环. 23干燥窑示意图 说明:上图干燥示意图.干燥窑是在原有除湿干燥窑的基 础上改建而成的.在原有的窑内增设捧湿孔,排湿风机散 器,挡风扳和导风饭. 3热水型术材干燥窑热能计算与设备选蛩 3.1热能计算: 3.1,1每小时一个窑的需热量0l Q1:Q热泵+Q电加热 =11000kCal+7.2kWhX860kCal/kWh =l8000kcaL 原除湿干燥机的热泵功率为3kW.制冷量为 l1000kC~/h.电加热功率为7.2kW,窑体的正常热量 损失为3800kCM/h. 正常情况下供热量只要1000kCal/h就能维持正 常木材干燥运行 3.2.2干燥窑每小时最大能耗Q总 Q总=Q1×8:18000kCal×8:144000kCal 3.3.3每窑散热器的散热面积s散 S散=Q1/Ko/Xtm =18ooo/[1o(95—65)] = 6o平方米 为散热系数 /xtm为该体平均温差 3.3.4每小时的热水量G G:Q6/rx(t出一t回)Y] :14000/【1(95—75)x08]=9OO0kg r为水的比热; t出为出水温度; t回为回水温度 32设备选型 3.2,1热水炉选型 热水炉选用压力为8k舀/c,0.5t的锅炉,其正常 发热量为300000kCM/h,能够满足8个干燥窑的正常 供热. 3.22散热器选型 每个窑选用型号【】2—20m散热器三组.总散热 面积60m2,能够满足每个窑的正常供热. 3.2.3热水泵的选型 热水泵选用型号IR5O一32—125的热水泵,其性 能为每小时流量12.5m0/h,扬程20m,功率1.5kW. 能够满足正常的热能强制循环. 4干燥工艺干燥情况 本厂干燥的树种为南方硬阔叶材,规格主要为 520mmX58mm×16ram和620mmX100mm×25mm两 种规