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塑料模具失效的分析与对策 摘要：塑料模具失效是指模具丧失了正常工作能力，不能生产出正品。塑料模具失效的　基本形式有磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。塑料模具的服役条件有机床精度与刚　性、被加工件变形抗力及表面状态、模具预热、锻造温度、润滑条件、冷却条件等。在一定的服　役条件下，造成模具失效的关键因素有模具结构、模具机加工质量、模具材料和热处理等。 关键词：模具　失效 分析 对策 一、引言　随着工业生产的飞速发展，各种家用器具、视听　设备、办公器械、汽车零件等，大量采用塑料件，并向　小型化、轻量化、精密化方向发展，对塑料模具的技　术要求也就越来越高，因此希望所使用的模具坚固　可靠、使用灵活、操作方便。然而，塑料模具是一种较　昂贵的工具，如果使用寿命不高，拆装的次数就多，　这样，费时费工地拆装模具将大大降低设备的生产率。因此，提高塑料模具寿命对降低塑件成本，提高　设备生产率有着显著的作用。 塑料模具寿命取决于一系列因素，如模具材料　和热处理、生产中维护保养、模具结构设计等等 二、各类模具常见的失效形式　模具失效的基本形式有断裂与疲劳、塑性变形、　磨损、咬合、冷热疲劳等。由于模具的种类非常繁多，　模具结构千差万别，模具成形时的工作条件也不　尽相同，即使同一种类模具也存在明显的差异。因　此，模具的失效形式也是各不相同，了解各类模具　常见的失效形式，，有助于对模具失效进行分析，下　表１所示为各类模具常见的失效形式。 冷冲裁模　磨损、崩刃、断裂　冷拉深模　磨损、咬合、划伤　冷作模具　冷镦模　脆断、开裂、磨损　冷挤压模　挤裂、疲劳断裂、塑性变形、磨损　热锻模　冷热疲劳、裂纹、磨损、塑性变形　热挤压模　断裂、磨损、塑性变形、开裂　热作模具　热切边模　磨损、崩刃　热镦模　断裂、磨损、冷热疲劳　堆塌　有色金属压锻模　热疲劳破坏、粘附、腐蚀　压锻模　黑色金属压锻模　热疲劳破坏、塑性变形、腐蚀　热固性塑料压模　表面磨损、吸附、腐蚀、变形、断裂　塑料模　热塑性塑料注射模　塑性变形、断裂、磨损　玻璃模　热疲劳破坏、氧化　５２　 锻造温度。热作模具尤其是高温热作模具，　若坯料加热温度太高，则可能使模具急剧软化，硬度降低，从而发现塌陷及变形等形式的失效。但若锻打温度太低则被加工件变形抗力过大，会使模具发生磨损或断裂形式的失效。因此，锻造温度对热作模具的使用寿命影响较大。　６．冷却条件。热作模具的使用寿命与冷却条　件密切相关，若采用冷却方式、介质不当，模具会再出现早期失效，大大缩短其使用寿命。如含钨量较高的热作模具钢制模具，应避免喷水冷却，否则　易出现早期热疲劳开裂，应以油水雾和通水内冷为宜。　另外，行程次数、模具组装、锻打速度、成形工艺　等与模具的使用寿命也密切相关，合理选取能避免　模具的早期失效，有效地延长模具的使用寿命 对塑料模具失效因素的分析　塑料模具的主要失效形式为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。　１．当塑料模具使用的材料与热处理不合理，塑料模具的型腔表面硬度低，而耐磨性差，表现为，型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔，它会加剧型腔面的磨损，故塑料模产生了磨损失效。加之，塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体ＨＣ１、ＨＦ，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，形成侵蚀失效。 局部塑性变形失效。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；当填充的物料进入塑模型腔内，有超载、持续受热，周期受压，而应力分布不均匀，以及塑模型腔面硬化层过薄，从而使塑模产生局部的塑性变形而引起的表面皱纹、凹陷、麻点、棱角堆塌，超过要求限度而造成失效以及回火不充分等因素使塑料模具寿命缩短，过早地失效。 ．断裂失效。塑料模具形状复杂，多棱角薄边，应力严重集中在韧性不足之处。同时，塑料模采用合金工具钢回火不充分，而发生断裂失效。从塑料模三种失效形式可知：选用合理的塑料模具材料与热处理，对它的使用寿命至关重要。故此，塑料模具材料的选用与热处理应满足下列要求： 有较高的硬度、良好的耐磨性。型腔硬度要　求在ＨＲＣ３０～６０，淬火硬度大于ＨＲＣ５５，并且有足够　５．锻造温度。热作模具尤其是高温热作模具，　若坯料加热温度太高，则可能使模具急剧软化，硬度　降低，从而发现塌陷及变形等形式的失效。但若锻打　温度太低则被加工件变形抗力过大，会使模具发生　磨损或断裂形式的失效。因此，锻造温度对热作模具　的使用寿命影响较大。　６．冷却条件。热作模具的使用寿命与冷却条　件密切相关，若采用冷却方式、介质不当，模具会　再出现早期失效，大大缩短其使用寿命。如含钨量　较高的热作模具钢制模具，应避免喷水冷却，否则　易出现早期热疲劳开裂，应以油水雾和通水内冷　为宜。　另外，行程次数、模具组装、锻打速度、成形工艺　等与模具的使用寿命也密切