设计工艺制造一体化解决提案.pptVIP

在德国有一个产品保证法，要求客户在购买商品之后，产品所有的技术状态是可追溯的。比如说一个客户买了一辆汽车，五年以后，制造商要知道该产品的各个零部 件是按照什么图纸来生产的。这对状态的管理是提出了非常高的要求。实际上技术状态管理从操作层面来说，是对xBOM的集成管理，基于xBOM的产品生命周期数据管理原理。第一个阶段是仿真的数据，第二个阶段正式形成了产品的结构，用橘黄色来表示，标准的设计BOM可以根据不 同的要求形成各种各样的订单产品BOM。产品生命周期的数据管理，主要是对于生命周期中各种各样xBOM的各种状态进行管理，同时要 求这些xBOM是相互关联的，一种BOM发生了变化，其他相关BOM也应该进行相应的改变。 更改申请是非常重要的一个环节，影响很大。更改申请任务不要提。批准的环节能配置到一个岗位上去，体现出流程的流畅性。 严肃性，一致性，完整性，这些如何实现？ 更改申请是非常重要的一个环节，影响很大。更改申请任务不要提。批准的环节能配置到一个岗位上去，体现出流程的流畅性。 严肃性，一致性，完整性，这些如何实现？ 保证企业产品数据的完整性，很重要的一点是数据更新要受控，否则就算在一开始的实施阶段数据完整准确地整理进去，也会随着时间推移，错误数据越来越多，最后数据可信度降低。 绝大多数企业新的产品文档的产生都有一定的流程，即经过一些特定的步骤，例如产品设计图纸一般要经过设计、校对、审核、工艺会签、标准化会签、批准等。这些流程经过固化形成标准的工作流程。 PDM中，工作流管理的价值在于让文档的签审过程实现自动化。人员、文档、权限及各类数据资源跟随流程的过程而自动变化，给设计者提供一个最方便的工作环境。 具体说来，在PDM中用工作流模板保存标准的工作流程，文档的某个步骤完成后，自动流转到下一个步骤的执行者，同时自动提示他执行这个任务，这样，提高了文档流转的效率、安全性和规范性。 为了开发PDM/ERP集成接口，必须对集成方案进行精确的规划。例如，应该怎样对产品开发设计过程和产品生产过程进行结构优化，哪些任务应该由PDM系 统完成，哪些任务应该由ERP系统完成，PDM/ERP集成接口中传输哪些信息，等等。一般情况下，企业在实施PDM系统以前，产品开发设计过程中存在的 信息化孤岛问题通常是借助于管理信息系统来解决的。因此，为了对新定义的产品形成过程进行管理，必须权衡两种系统的技术优势，做到各取所长，各尽其能，真 正发挥两者的核心优势。 在PDM系统中，产品数据随着开发设计过程的进展不断完善，具有高度的动态性；而ERP系统则主要利用这些产品数据进行生产过程的管理与控制。本图表示了PDM系统与ERP系统的分工与集成。 ERP不含服务和咨询为50亿美元；而PLM为40多亿美元 起步阶段（讲市场与应用存在一定问题）： 1.企业认识问题，在某些调研中，PLM应用仅排名13； 2.供应商问题，目前还没有特别成熟的国内提供商 * * * * * * * * * * 开目工艺管理系统中的产品结构树可以随着设计的完善不断维护和扩充，工艺人员以产品结构树为平台展开并行工艺设计。 * 图、文、表一体化的工艺编辑平台是进行工艺规程设计的工作平台，它主要提供工艺卡片编辑、典型工艺查询、工艺资源管理查询、公式计算、工艺简图绘制等功能，实现各种规程文件的设计、打印输出。 * 将企业标准和常用的工艺资源进行统一管理以提高资源数据的共享度，并提供快速检索历史工艺的手段，提高现有资源利用率。 * 提供工艺信息统一管理的平台，通过设置权限控制对数据的访问和分配。提供工艺流程管理功能，根据各项工艺业务活动建立起一套有效的流程周转模型和相关活动变化的消息触发机制，有效控制工艺设计周期，提高工艺设计效率 * 在CIMdata召开的一次CIMdata PDM国际会议上，调查统计的各个制造业企业厂商关心的PDM问题的总结。 为什么我们提出这三论 必须用项目管理思想界定每个项目阶段目标， 集中精力解决一个或几个比较大的问题， 要想真正解决有价值的问题，需要项目双方充分信任，充分沟通， 企业甚至可以自己实施项目，软件公司起到技术咨询和工具提供的作用 整个信息化过程就是这样一个持续投入、持续受益、持续改进的循环 以为用户提供价值为出发点 可以为用户提供了什么核心价值？ 用户的投入买到了什么？ 用户的核心价值体现了吗？ 在实施工作中始终要以价值为出发点考虑问题 实施价值论 PDM实施方法论 实施成功论 提高产品的开发效率 研发效率将得到20%~30%的提升 提高重用比例 零部件数量将有2%~18%的压缩空间 提高BOM的正确率 增加85% 降低工程变更数量 降低25% 降低工程变更的周期 降低40%~60% 提高流程的持续比例 增加30% 影响效果 量化方法 持续跟踪每个项