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薄壁元件轴向吸能特性研究 伴随科技发展，很多重要结构对缓冲吸能元件提出了更高的要求。薄壁结构 是一种被广泛采用的吸能元件，很多学者也对不同形状及参数的薄壁结构进行了 广泛的研究。作为初学者，我首先学习利用ABAQUS软件对薄壁矩形筒及薄壁 圆柱筒的缓冲吸能能力进行比较研究。 在碰撞发牛时，吸能元件的能量吸收主要体现为金属材料的塑性变形以及复 合材料等的脆性断裂。我在学习时采用金属材料进行模拟，所以对其吸能能力主 要以塑性变形进行考量。 1 ?矩形筒建模 参考《基于ABAQUS的有限元分析和应用》十二章中筒的挤压数据，建立 如下有限元模型。 图1装配模型 筒一端自由，另一端与钢板相连。碰撞吋，筒与相连钢板以8.9408m/s 的初速度撞向另一钢板，观察筒对耗散动能的吸收能力。 进行筒的挤压分析之前，需耍确立缺陷因子。总体来说，建立初始缺陷 有三种方式。第一，基于特征模态定义缺陷。第二，基于静力分析定义缺 陷。第三，直接定义缺陷。木模型采用第一种方式，首先对筒进行屈曲分 析，得到筒的前10阶特征模态。 模型釆用的材料性质为：E=207Gpa, v=0.3, p=7800kg/m3,材料的塑 性数据如下表1所示。刚性钢板的质量为500kgo 表1塑性数据 屈服应力/Mpa 塑性应变 158.7 0.000 163.1 0.015 186.3 0.033 193.2 0.044 202.0 0.062 207.0 1.500 2 ?矩形筒的挤压数据后处理 对筒分别划分1024、3192、6400、10000个网格进行仿真分析，得到塑性耗 散ALLPD如下图2所示。数据对比见表2。由表可见，划分10000网格与6400 网格之间误差在3%,接受数据结果为可信。 [xl.E3] TimeQd-HVMPM Time Qd-HVMPM 山 图2不同网格数目模型塑性耗散对比图 表2不同网格模型塑性耗散数据对比 网格数目 ALLPD/J 误差 1024 3517 60.3% 3192 2532 15.4% 6400 2268 3% 10000 2194  筒在挤压后，挤压变形形式如图3所示。 图3矩形桶挤压变形 采用划分10000个网格模型进行数据分析，如图4所示。得到筒的动能耗散 ALLKE为3680J,其中有2214J的能量以塑性变形的形式耗散。同时，为了进一 步考察计算结果的可信性，得到内能变化ALLIE为2691J,伪应变能ALLAE为 460J,占ALLIE的17%。工程计算一般接受5%~10%的标准，对于此模型还需进 一步改进。在这里姑且接受这一结果作为近似处理。 [xl.E3]20.15.ALLAE Whole Model ALLIE Whole Model ALLKE Whole Model ALLPD Whole Model [xl.E3] 20. 15. ALLAE Whole Model ALLIE Whole Model ALLKE Whole Model ALLPD Whole Model 10. ?????? 0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 Time 图4矩形筒能量数据图 3?圆柱筒的挤压分析 甲等高等质量圆柱筒，采用相同材料数据，对模型进行挤压分析。装配图如 5所示。 图5圆柱筒装配图 边界条件、施加载荷与矩形筒完全相同，划分6400网格吋，得能量数据 如图6所示。 [X1.E3]20.0.0.0000.0050.0100.0150.0200.0250.030Time15. [X1.E3] 20. 0. 0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 Time 15. O 5 1 APCDU 山 此时动能耗散为4786J,其中塑性变形所耗散的能量为3971J,占动能损失的 83%。与划相同数目网格的矩形桶相比，吸收冲击能量的能力有所提高。具体数 字见表3。 表3矩形桶与圆柱筒吸能比较 ALLKE/J ALLPD/J ALLPD/ALLKE 矩形桶 2820 2275 80.7% 圆柱筒 4786 3971 83% 4 ?下一步工作 1） 分析伪应变能在细化网格后依然较高的原因，对网格及模型进行改进，使结 果更为可信 2） 增加对比模型，如采用不同截面与壁厚等，分析影响吸能特性的因素。 3） 考察吸能稳定性。 4） 加强理论学习，加深对屈曲问题的认识。