制备简单糖浆操作SOP.docVIP

太古饮品( 东莞 )有限公司 文件编号：SOP-PD-SR-002 制备简单糖浆操作SOP 生效日期：2002/09/24 版本：B 修订次数：03 编 写： 审核： 批 准： 共 5 页，第 PAGE 1 页 目的 为了确保单糖制备过程得到有效控制，特制定本文件 范围 适用于糖房制备简单糖浆整个操作过程的控制 职责 糖房领班负责单糖房生产过程的控制； 糖房操作工负责执行本SOP。 定义 无 程序 生产前的准备 开启电柜的电源； 检查压缩空气、蒸气是否达到规定的压力； 处理水是否供给； 白糖是否准备就绪； 检查各阀门的开闭是否正确； 正确连接管道； 打开蒸汽排水阀，让冷却水排尽，关闭阀门。 糖的溶解 倒糖 核对白糖的数量与领料单是否相符，检查外观。 确认需倒糖的数量。 倒糖时须检查外观、外包装物是否有破损，白糖是否受潮结块或其它异常现象。倒糖时细绳、商标、塑料薄膜等杂物不得混入silo中。如有异常则放置一边并立即通知当班领班及QA，等待处置。 倒糖结束时，必须清点糖袋数量，核对倒糖之数量。 将糖袋、 塑料袋、卡板分类整理，送到指定地点，通知仓务部及时拉走。 记录当天的投糖数量、批号于“糖房倒糖记录表”（FM-PD-001）。 每班溶糖操作人员和倒糖人员都必须及时清洁工作区域。 每班倒糖前必须由溶糖操作人员开启倒糖间卷匝门锁，检查确认好什么批次的糖，倒多少白砂糖后，倒糖人员方可进行倒糖，倒糖中途离开或倒糖结束后离开都必须及时将倒糖间卷匝门锁上确保任何时候无人在倒糖时门、窗都是锁上关闭的，最后倒糖人员将钥匙交还给溶糖操作人员处保存。 不经允许，溶糖操作人员可禁止任何人进入倒糖间，非糖房工作人员进入倒糖间必须将姓名记录在当班的“糖房倒糖记录表”（FM-PD-001）备注栏中。 5.2.2 溶糖 按下控制柜contimol dissolving按钮。contimol系统进入自动溶糖状态。 当糖浆温度大于80℃、白利度达到58.5-63.0Brix时，在控制柜上打开活性碳缸上方的气阀，泵约 400-800L糖浆至碳缸。 在控制柜上，打开反应缸上方的气阀(再关闭活性碳缸的气阀)让糖浆进入反应缸。 当糖仓无糖时，再次按动contimol dissolving 按钮。此时，自动投料系统关闭, 输糖阀关闭，糖浆进行5分钟循环，然后停止运行。 保持溶解缸到反应缸的管路一路通，在控制柜上，按下dissolving discharging 按钮，溶解缸及管道的糖浆自动泵入反应缸，此过程会运行2次。 最后将溶解缸分离室及管道里的残余糖浆通过排放阀收集，倒入碳缸(糖浆需经筛网过滤)。 再向溶解缸加入300～500L的处理水，循环升温大于80℃后冲洗管道，冲洗水泵入到反应缸。 启动控制柜上的反应缸循环泵，循环10分钟，取样测其白利度。 记录碳缸，反应缸的糖浆体积在“简单糖浆生产操作记录表”(FM-PD-002)中。 活性碳的处理 投入0.3%（以投糖量计，此比例须根据过滤的简单糖浆色度、外观等做必要的调整）的活性炭和硅藻土503到碳缸，并充分搅匀。 将带碳的糖浆泵入反应缸，启动反应缸的循环泵。 泵完带碳的糖浆后，让反应缸中的糖浆和活性碳充分接触至少30分钟。 5.3 过滤 5.3.1 过滤流程示意图：（FOM11WS.DOC 第21页）见附件。 5.3.2 过滤前的准备 打开电源及视灯。 检查所有阀门是否关闭。 管道连接是否正确。 精滤器是否装好了滤袋，滤袋型号为AF1-180，一般每3个月换 一次。 过滤机的滤网板是否洗净。 5.4 入糖浆 5.4.1 检查一切正常后，开始入糖浆。此时脱气非常重要，必须遵循以下步骤: 阀门:1204，1213，1039 全开 1005，1037，1124 半开 入糖过程中，需重复启动马达1040，短暂时间1-2秒，便于充分排气。 过滤机已满，有糖浆流入药缸时，1124阀关至90%。 阀1213调节至2圈的刻度。 5.4.2 阀1004开，1039关闭，开启1210阀，1005和1037阀全开，启动 1212泵。 5.4.3 当脱气完成时，阀1124、1204关闭，1124阀再开闭几次。 5.4.5 在脱气过程中，注意药缸的体积不要太满(最多80L)，此时过滤机进入内部循环状态。 5.5 预涂 5.5.1 调节1213阀，将流量调至270hl/h左右，开启1110阀，启动1125泵。预涂分二次预涂，第一次预涂使用较粗的硅藻土545，用量20kg/次。第二次使用较细的硅藻土503，用量与硅藻土545相同。每次预涂均遵循以下步骤: 将所需的助滤剂加入到药缸中，搅拌均匀。 将流量减少1/