顶管施工质量控制.docxVIP

场地平整铺设砂垫层沉井制作测量 场地平整 铺设砂垫层 沉井制作 测量 浇顶板 工作井内安装机头 调整顶进设备 立模板 测量定向 向接收井内顶进 测量定向 拆模养护 浇底板 接高井壁 挖土下沉 下沉至设计标高后封底 顶 管 施 工 质 量 控 制 一、顶 管 工 程 流 程 图 二、沉井顶管施工质量控制要点 序号 控制 项目 控制内容 1 准备 工作 （1）学习有关图纸和技术资料。 （2）学习操作规程和质量标准。 （3）对现场地形、地貌、气象资料的熟悉。 （4）对工程地质、水文地质资料、气象资料的熟悉。 （5）对施工工方案的检查。 （6）对放线与测量的查验。 （7）技术培训与审查技术交底。 （8）对工程材料复试的审查及对混凝土配合比的审查。 沉井2施 沉 井 2 施工 质量 控制 要点 1、沉井的制作 垫土的表面必须保证不一水平面，需进行测量找平， 其误差控制在±100mm 以内。 沉井制作允许偏差，平面尺寸，长度±0.5%，且不得 大于 100mm，两对角线差、对角线长的 1%，井壁厚度 ±15mm。 2、沉井的下沉 （1）对沉井下沉准备的控制。 eq \o\ac(○,1)  井筒的砼强度达到不低于设计强度 75%，可拆除刃脚模 板及垫木。 eq \o\ac(○,2)  放线定位的控制。 eq \o\ac(○,3)  机械设备、工具是否满足要求。 （2）沉井下沉的观测控制 eq \o\ac(○,1)  挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，对倾斜纠正 的控制。 eq \o\ac(○,2)  对沉井的位置、标高及时测量记录的控制。 eq \o\ac(○,3)  井筒垂线斜度和下沉量观测的控制。 eq \o\ac(○,4)  沉井下沉完毕后的允许偏差。 刃脚平均高程与设计高程的偏差＜100mm。 刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度 H＜100mm≤10mm。 刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度 H＞10m＜1/100H（mm） 沉井四角中任何两角刃脚底面高差，两差距离 B＜10mm≤10mm。 （3）沉井封底 eq \o\ac(○,1)沉井沉到设计标高，经观测 8h 累计下沉量不大于 10mm 时，即可施工封底。 eq \o\ac(○,2)封底前准备工作的检查。 eq \o\ac(○,3)干封底垫层和底板应留出集水井的位置，待强度达到要 求时封底。 顶 管 3 施工 质量 控制 要点 1、施工测量用经纬仪对顶进方向左右偏差控制及用水准仪 对管内水准测量高程的控制。 2、顶进中纠偏/纠扭地面沉降的控制。 （1）预防纠扭的措施：管内设备布置重量要对称，主油缸 安装要稳，并且要与管轴线平行。 （2）减少地面沉降措施。 eq \o\ac(○,1)根据土质合理选择工具管。 eq \o\ac(○,2)加强管理，严格遵守操作规程。 eq \o\ac(○,3)不允许大角度纠偏。 eq \o\ac(○,4)触变泥浆套不宜太厚，如有必要顶管后期应用迟凝泥浆 置换触变泥浆。 （3）中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力 确定，并应有安全贮备。 （4）拆除中继间时，应具有对接接头的措施，中继间外壳 不拆除时，应在安装前进行防腐处理。 4 质量 检验 （1）顶管施工质量的重要检验指标是管轴线偏差符合 GB50268-97。 （2）钢管最大椭圆度应不大于管径的 3%。 （3）其它施工质量应符合设计有关规定。 5 质量 评定 执行有关质量验评标准。 三、沉 井 工 程 质 量 控 制 措 施 项目名 称 质量问题 对策措施 沉井工 程 沉井下沉防止 井壁裂纹 1、沿井承垫设置应使支点和跨中发生的 拉应力彼此相等。 2、对沉井孔洞薄弱的部位适当增加构造 配筋。 3、下沉过程中应避免过大的倾斜和突然 下沉。 4、考虑沉井受侧后不均匀土压力作用， 按实测内磨擦角，加减 5°～-8°计算井 壁强度，提高承受力不均匀荷载强度的 能力。 5、严格按施工规范进行井筒砼施工，确 ， ， 保砼质量，以满足下沉要求。 沉井下沉 沉井周围地面 沉降 邻近建筑下沉 1、施工前应对沉井周围环境进行认真调 查研究，根据不同情况采取可靠下沉方 案。 2、沉井距建筑物过近时，应采取加固措 施。 3、沉井挖土，应采取刃脚切土下沉方法 不应将刃脚处向外掏空井应做好井四周 排水工作，不使泥土涌入井内。 4、在饱和软土地层下沉，应严格控制操 作和排水，不使水头差过大，避免急剧 下沉。 5、在沉井外土体破坏棱角范围内严禁重 型机械驶入和堆放弃土等荷载。 沉井封底 沉井超沉和欠 沉 1、当沉井下沉至距设计标高 1.5-2.0Mjf 终沉降段时，应加强观测。一般在 8h 累 积下沉量不大于 5mm 时，沉井不沉趋于 稳定，方可进行封底。 2、沉井的自沉深度应根据不同土质情况 进行预留。