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3 3 3 饲料厂各项管理制度 员工培训—各项管理制度学习 生产工艺流程 小料添加 ↓ 原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量 配料→混合→粉料仓→计量料罐车 ↓ 计量打包 （一）、原料接收 原料的接收由品管部门负责。 原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、 车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。 感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸 货入库（或玉米立筒仓）；不合格的原料直接退货出厂。 卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发现受污染原料和外观不合格原 料立即剔出，并报告品管人员。 各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持 10cm 以上的间隔， 各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、 领用时间、领用人、库存数量。 接中控工指令后，在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口 （TL01）、粉料投料口（TL02）进行投料，并做好投料记录：投料的品种、投料时间、 投料吨数、生产班次。 （二）、原料初清 原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料 中的杂质如：线、绳、石块等。 经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质： 铁屑、废旧铁丝、铁钉等。 看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。 4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清 筛、永磁筒正常运转。 5、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况， 达到可追溯。 （三）、除尘工段 除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要 设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动。本系统的运行过程是在高压风 机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处， 采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘 器的过滤，以保证室内粉尘浓度低于 10mg/m ,室外粉尘浓度低于 150mg/m ，防止粉尘 爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。 （四）、粉碎工段 通过初清筛初清后的原料通过分配器分配至待粉碎仓。 进入待粉碎仓的原料进入缓冲仓进行缓冲处理，缓冲后的原料由磁选喂料器 喂料进入锤片式粉碎机。 3、进入锤片式粉碎机的原料，根据配方要求采用∮2.0--∮8.0 筛片进行粉碎。 4、粉碎后的原料进入沉降室由绞龙喂入提升机，经提升机提升的粉碎后原料由 分配器分配至各配料仓。 （五）、配料工段 原料进入配料仓后，中控工根据配方中的各种原料配比，输入微机中，经核 对正确后，开始配料：由变频器根据微机指令，经绞龙依次将原料喂入配料秤中进行 称量。 本批次配料完成后由自动控制系统传输指令，配料秤的秤门打开，原料经过 溜管进入混合机中。 （六）、混合工段 中控工根据双轴浆叶式高效混合机和配方要求将混合机混合时间调至最佳状 态：一般全价配合饲料混合时间调至 150 秒，浓缩料混合时间调至 240 秒。 配料秤放料完成关闭秤门后，中控系统提示添加预混料，投料工经由预混料 投 料口添加预混料，预混料经过溜管至混合机内。 预混料添加完毕，指令反馈至中控室配料系统，开始混合计时，干混 5 秒后， 配料中控系统自动添加油脂，进入湿混合阶段。 混合完成后，混合机放料门自动打开，将混合好的物料放至地下室的缓冲仓内， 经刮板运输提升机提升，由中控工操作分配器，将物料放入指定的成品仓内，等待打 包袋装，或将物料放入 6 个散装料仓内（车间外）。 （七）、计量打包工段 成品进入成品仓后由仓门控制，中控工打开仓门，成品经溜管进入缓冲仓， 缓冲后的成品进入喂料器,由喂料器喂入定量包装秤进行称量。 打包工进行查看颜色、均匀度、粉碎粒度等感官指标是否达到要求，若达到 要求，则进行标包、校对、定量包装秤是否称量准确，若不准，则进行调整包装秤， 调整合格后，打包工查看标签是否正确，然后计量，经缝包机进行封包处理。 封包处理好的成品由保管进行入库，等待品管抽样检测，检测合格后，由品 管部下达通知本批次产品合格，由保管加盖产品合格专用章后，成品可出库或出仓发 货。 （八）、散装料仓储工段 散装料由品管员抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格。 中控工打开仓门，成品经清理筛由溜管进入散装料仓暂存，此过程，由成品保管监控 入库。 不同品种成品进入 CPGC01—06 号散装料仓，暂时储存在这 6 个仓内，罐装 料车由此罐装。 料罐车装车过程中，由成品保管查看颜色、均匀度、粉碎粒度等是否正常。 发现异常，立即停止罐装，并报告品管主管处理。 成品料入罐车后，经计量，贴好封条