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隧道爆破专项安全施工方案 　一、隧道洞内爆破作业的一般安全规定 　　参加爆破作业以及爆破器材保管、加工人员，都必须是经 专业培训合格并持有国家规定上岗证件的专职人员担任，并 应严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2003）和有关规定。 参加爆破作业与器材加工所有人员，严禁穿着化纤衣服和硬 底及带铁钉（掌）皮鞋，以免摩擦产生静电和踏损爆破器材， 造成事故。 　二、　参加爆破作业的领发器材、加工、装药、引爆等人员， 严禁工作中点火吸烟或工作场地违章使用明火照明和点炮， 并应设事故照明应急设施备用，爆破工应随身携带手电筒 （电力起爆时应为绝缘型）。以防照明突然熄灭造成忙乱而发 生事故。 　　爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。 放炮后的剩余材料，应经爆破员检查核对后及时交还入库。 　　在爆破施工现场设置火工品暂放木箱并上锁，在火工品 运送到达后立即装箱上锁，特别是雷管，更要严格保管。钻 孔过程中注意监护。雷管箱和炸药箱最好选择在已二次衬砌 砼部位或围岩较好之处，相距 20m 以上；洞内暂放、加工起 爆炸药地点应有“严禁烟火”的标志。严禁将爆破器材怀揣于 身上或放置于工具箱内。 　三、洞内爆破作业必须统一指挥，点炮人员撤离道路应保 持通畅。 进行爆破时，所有人员应撤到不受有害气体、震动和飞 石损伤的地点，其安全距离为：独头巷道不小于 200m；相邻 的上下导坑内不小于 l00m；相邻的平行坑道、横通道及横洞 间不少于 50m；双线上半断面开挖时不少于 400m；双线全断 面开挖时不少于 500m；洞内多处施工（特别是未二次衬砌地 段施工），每次放炮前应通知到每一个邻近工作面，并做好相 关的人员撤离工作。如一座隧道每两个工作面相对开挖接近 贯通时，两端要加强联系，统一指挥：①两端距离在 200m 且一端爆破影响另一端围岩稳定时开始，一端爆破时必须提 前 1 个小时通报另一端，另一端作业人员必须撤离险区；② 两端距离在 8 倍循环进尺（两端不一致时按循环进尺大的一 端计算，但不得少于 15m）时，其中一端必须停止施工，人、 机撤出到安全距离以外并设立警戒标志，严防人员误入险区。 　　四、爆破的警戒防护：爆破前，必须同时发出音响和视觉 信号（话筒、口笛、铜锣、红旗、 红灯等）使危险区的人员都 能听到看到。 　　a. 第一次信号——预告：所有与爆破无关人员应立即撤 至安全距离以外，并在边界派出警戒人员； 　　b. 第二次信号——起爆：确认人员设备均己撤出危险区， 方准发出此信号，根据这个信号，爆破人员才准许起爆； 　　c. 第三次信号——解除警戒：炮响后，警戒防护人员仍应 坚守岗位，必须待领导批准的人员进入爆破面检查，确认安 全后，经爆破负责人同意，方可发出解除警戒的信号。 　五、装药点炮注意事项 　　①装药前，应首先检查爆破作业面围岩和附近支护是否 牢固，必要时应先行加固；并将开挖面 5m 范围内的杂物、石 块清理干净；炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净；刚打好之炮眼 因热度很高，不得立即装药；如遇照明不足，发现流砂流泥未 经妥善处理、可能有大量溶洞水及高压水涌出、没有警戒好 等情况时，应严格禁止装药。 　　②装药时，要严格按爆破设计规定的爆破器材类别和药 量装药，并堵塞炮泥，最小不少于 20cm。不得使用已经冻结 或分解的炸药及 TNT、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气 体的炸药；严寒地区禁用胶质炸药。 　　用于潮湿或有水工作面的引线和起爆药包，必须进行防 潮、防水处理。 　　严禁使用金属器皿装药，应使用木、竹棍轻轻送入炮眼， 不得冲击，不得挤压引线。 　　装药与钻孔不得平行作业，若用钻眼台车平行钻眼而且 深孔爆破，又采取以下措施不受此限：即制定出操作细则经 处总工程师批准，并由值班负责人统一指挥；装药与钻孔必 须自上而下进行，钻孔与装药应隔开一排孔，其距离不少于 2.5m；装药与钻孔人必须分区负责相对固定。 　　③网路接好后．应有专人检查是否合格，是否符合下列 图 1-1、图 1-2、图 1-3 所示： 图 1-1 导爆管串联起爆网路图 图 1-2 导爆管并联起爆网路图 图 1-3 网路联结示意图 　　点炮人员，必须按计划依次点炮，点炮前应选好撤出路线 和躲避点。使用导火索、导爆管、 导爆索引爆药包，点炮时 必须使用导火索或点火器材（如点火线、棒、筒、击发枪、电 火头等），严禁使用火柴、烟头、打火机、灯火等。并不得脚踩 和挤压引线。用电雷管起爆时，炮响后应立即取一下放炮器 手柄、放炮箱钥匙，然后摘除电线；此手柄和钥匙，应始终由 放 炮组长掌握。 　六、爆破后的安全检查：爆破后必须等待 15 分钟后方可进 入爆破面检查，这 15 分钟时间，一是为了通风排烟，二是避 免可能发生的“迟缓”炮响伤人。检查内容为：有无瞎炮及可 疑现