Target VFA QP016产品防护和交付控制程序.docVIP

东莞市ABC有限公司QMS程序文件 文件名称：产品防护和交付控制程序 文件编号：Target VFA QP-016 制定部门：货仓部 生效日期：2018-12-29 第 PAGE 3 页，共 NUMPAGES 4 页 版本：A 1、目的 在产品的整个形成和最终完成交付过程中，规范防护标识、搬运、贮存、包装、保护和交付等活动，以防止直接或间接影响产品的质量。 2、范围 适用于所有外购和外加工产品、在制品、半成品和成品。 3、职责 3.1生产车间负责生产过程中物料交收的搬运，负责产品的包装工作。 3.2仓库负责库存物料的贮存管理工作，负责组织物料入库和出库的搬运。 3.3仓库负责产品的交付。 3.4板房负责产品包装设计。 3.5板房负责编写必要的搬运、包装作业指导书。 3.6品管部负责入库物料的验收检查及贮存过程中出现问题的物料的复查工作。 3.7各部门做好所属区域内物料的保护。 4、定义 （无） 5、培训 （无） 6、工作程序 6.1包装要求 6.1.1板房应依据客人要求和产品的特点制定产品的包装要求，并对包装进行设计。设计包装时应考虑在包装上设立必要的防护标识，如小心轻放、请勿倒置、勿堆码、易损、防淋、防压等防护性标识。 6.1.2板房应依据客人要求和产品的特点制定相关的包装作业指导书。 6.1.3包装材料入库前由品管部IQC员验收。 6.1.4生产部按作业指导书要求进行包装、装箱作业，并做好适当标识。 6.1.5品管部逐件检查产品及对包装的质量进行检查。 6.2搬运要求 6.2.1使用与产品特性相适应的容器和搬运工具，防止因运输工具的缺陷而导致产品损坏或变质。待搬运物品依搬运工具之区别，以不同包装方式（纸箱或塑料箱等）予以盛装以防搬运掉落。 6.2.2 6.2.3搬运中，要注意保护好产品标识，防止丢掉或被擦掉。如有丢失，要及时通知QC 6.2.4车间和仓库管理人员负责保证车间/ 6.2.5 6.2.6 1）人力搬运时，应考虑以重量能负荷为限，超出时应以其它工具或两人共同搬运。 2）人力搬运时以安全及省力为原则。 6.2.7 1）搬运物品时，必须放置稳当，以避免物品掉落。 2）高度不可超出推车人视线，宽度不可宽于行径路段。 3）重的物品置于下方，以稳定搬运之重心。 4）应在安全速度下推车，避免翻倒为原则。 5）搬运工具之性能维护，各使用部门应妥善保养，以防搬运途中，因工具异常，造成搬运之损害。 6）大件物品运输时，需要有人扶持两侧以保安全。 6.3贮存与保护 6.3.1贮存环境 1）仓库环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅。 2）仓库区严禁烟火，配置适量的消防器材。 6.3.2验收入库 1）入库产品必须检验合格，产品包装容器/产品标识卡上应有检验印章或标签。仓管人员应认真核实缴库的数量，检查产品的合格标识，然后依《入库单》办理入库。 2）外购、外加工物料到货时，仓管应核对送来的货物是否与《采购单》上所要求的品名、型号、规格、数量一致。 3）物料经清点入库后，应当在仓库台账、《物料收发卡》上登记。 4）对于待检和不合格物料必须采取隔离措施，以防误用。 6.3.3存放与保管 1）能上架的物品最好上架贮存，一般应上轻下重，以保持货架稳固。 2）不需要货架的货品，按规定的区域堆放。 3）货架分区、分类排放整齐。 4）外观相似的产品避免相邻摆放，摆放要便于清点和搬运。 5）仓库堆放的物品，其堆放高度以不损伤物品、不使货架变形为宜。 6）贮存品应分类别、入库日期进行必要的隔离和标识，以便先进先出。 7）易损物品、危险物品、顾客提供的物品应设专区摆放并给予醒目标识。 8）有贮存期要求的物品，标明物品的入库时段。 9）按物品的分类建立台账。账、卡、物应一致，不一致时应按《仓库管理规定》进行调整。 10）仓库仓管员应经常查看库存物品，并按《仓库管理规定》做好产品的定期盘点工作，盘点或日常检查中发现物品有异常时（如超过贮存期或变质），应填写《内部联络单》通知品管部复检，根据检验结果采取相应处理措施。 6.3.4超过检验有效期物料的处理 1）工厂规定金属件的检验有效期为半年，其它物料的检验有效期为一年（允许有±1月的误差）。 2）超出检验有效期的物料，需由品管部复检，并加贴新的标识卡。 3）定期盘点或日常检查时，应注意库存品的检验有效期，如从标识卡上发现超期，应通知品管部复检。 6.3.5出库 1）生产用的物料发放。仓库根据“生产通知单”进行备料，生产车间凭《生产通知单》（领料联）从仓库领料。 2）其它辅助物料的发放。领料部门填写《领（补）料单》交仓库，仓库对《领（补）料单》核实后发料。 3）向外发货。生产部开具《发货通知单》通知仓库发货，仓库应在发出的货物上做好必要的发货标识（如目的地标识）。 4）贮存品的发放应贯彻先进先出的原则。 5）发料