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空调水系统施工方案 空调设备安装 1)风机安装 （1）设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。 （2）风机进出口管上应设150mm～250mm （3）风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。 （4）风机安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求。 （5）安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。 （6）落地的正压送风机，排烟机应设在混凝土或钢架上，不得设置减震装置，若排烟与排风共用，需要设置减震装置，不得使用橡胶减震器。 2) 风机盘管的安装 （1）风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。 （2）风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。 （3）对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。 （4）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。 （5）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。 （6）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。 （7）盘管若采用吊式安装，则应采用不小于φ8mm的圆钢作吊杆，吊杆下端攻丝长度不小于100 （8）风机盘管安装应注意凝结水畅通程度，安装后应逐个进行灌水检验，每台风机盘管灌水2L后，能排水畅通，无外泄。 3) 空调机组安装 （1）土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。 （2）机组进出口管上应设150mm～250mm （3）组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。 （4）机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。 （5）组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。 （6）整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。 （7）安装前组织有关施工人员熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料，检查设备基础是否平整，防振基础是否满足要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。 （8）吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊装的形式。对重量较小的机组采用吊杆加角铁的吊架方式，重量较大的采用角钢加槽钢的吊架方式。 空调水管道施工方法 本工程空调供回水管公称直径≤80mm，采用镀锌钢管，丝扣连接；＞80mm采用无缝钢管焊接。所有冷凝水管采用排水用硬聚氯乙烯管（PVC-U）。 管道安装的主要工序如下： 材料验收 材料验收 管道支吊架 制作 管道保温 管道试压、 冲洗 阀件安装 支架及 管道安装 1)管道支吊架制作、安装 2)管道支、吊架的最大间距按设计说明及国家规范的要求选用。 3)管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。 4)管道支吊架的固定 砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。 5)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。 6)支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。 7)支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。 8)固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。 9) 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。 10)冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工后必须进行防腐处理。如下图所示。 11)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不能影响结构的安全，管道穿越墙体或楼板处设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐上部应高出接层地面20mm～50mm。 12) 竖井内立管，每隔2层～3层设导向支架。 管道安装 1) 管道安装的基本流程 （1）管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。 （2）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。 （3）螺