充气式注浆封孔工艺流程.docxVIP

固定式注浆封孔器使用说明书 一、封孔准备 1、退钻前将注浆泵、封孔专用料、封孔器、水管、气管准备到位。 2、检查封孔设备是否完好，连接处是否完整无脱落现象。 3、将风管与注浆泵进气阀连接好，开机运行观察是否运转正常（可 先注水观察）。 二、封孔器连接流程 1、先将封孔器内外螺纹接口处连接好，将封孔器组成一套，中间气 管采用 φ8 连接而成。 2、退钻完成后将已经连接好的封孔器塞入钻孔，塞入钻孔封孔器， 返浆管必须在上部，注浆才可保障充满（根据各矿封孔要求不同可 在封孔器中间相应连接不通长度裸管增加封孔长度）。 3、将塞入钻孔的封孔器 φ8 气管连接在注浆泵气枪上进行充气；然 后将 φ16 注浆管连接在泵上进行注浆，待返浆管流出浆液时，将返 浆管折叠捆绑牢固，在对孔内注浆，待注浆压力达到 0.3-0.4Mpa 时 即可。 1 三、注浆泵管路连接图 出料口处连接接头采用 KJ-19/φ16 自制接头。 搅拌桶与气泵之间采用 φ8 气管连接。 风管与注浆泵进气口连接 KJ-19 高压管连接。 四、封孔专用料搅拌及注浆 1、根据封孔段长度搅拌相应比例注浆料，使用量为每米 7-10 公斤。 2、料与水配比为：重量比（kg）（1.75-2）:1  ，搅拌必须采用搅拌 桶或气动搅拌工具搅拌均匀，不得采用人工手动搅拌，否则搅拌不 均匀容易造成注浆管及设备堵塞现象。 搅拌均匀后将进气阀开关打开（图 4）。 对气囊进行快速充气，充气压力为 0.45 Mpa—0.5 Mpa。 2 5、对注浆段开始注浆，注浆压力保压后为 0.3-0.4Mpa，注浆完成后 将孔口注浆管折弯捆扎。 五、封孔故障排除及注意事项 封孔器塞入钻孔时，孔口外预留 300-400mm 裸管，以便连接联 孔管路。 注浆作业时，注意注浆管不可有死弯，以防堵管。 风管与注浆泵之间，注浆管与接头之间必须连接牢固，并随时检 查，以防风管及注浆管脱落伤人。 注浆管突然发生堵塞故障时，应立即停料、停机、停风。处理堵 塞管道用敲击法、振动法。处理时，应紧握注浆管将喷口朝下，在 注浆过程中如需处理管路故障时，必须停机卸压再进行处理，在处 理过程中注浆管口严禁对着人员。 任何时候注浆管头严禁对人。 注浆期间，施工人员身体要避开孔口管正面，开启注浆阀要在侧 向操作，防止喷漏浆伤人。 在工作之前要详细检查所用的工具，发现损坏及时修理，否则不 得使用。 所有人员要爱护施工机具，打注完毕后及时将机具移出工作面并 用塞子将接口处封堵，不得随意摔、砸、磕、碰。 六、注浆设备操作注意事项 1、吸浆管龙头应全部置于浆液面以下，不能吸入空气，也不能 将吸浆龙头去除直接用吸浆管吸浆。 3 （×） （√） 保证浆液搅拌均匀，无大颗粒及异物进入吸浆管。 吸浆管与吸浆接头之间一定要用管箍或铁丝卡紧，不能漏气。 注双液浆时，应固定使用同一浆缸筒。（如水玻璃在右侧浆缸， 则每次皆在右侧） 注浆结束后，对注浆泵进行清洗，将搅拌桶内注浆料倒掉， 再倒入清水，然后对地面注水，待注浆管内出清水后方可。 七、常见故障处理 现象 1、不上浆，缸筒发烫，手无法长时间接触缸筒 检查吸浆管路及接头是否有漏气处 拉杆，盘根处需顺时针打紧密封盖，保证其不漏浆，不漏气。 检查吸排浆阀组，用专用扳手或管钳拆开阀组，清洗阀座及 阀球，去除异物，如损坏，请更换。 4 现象 2、气缸不动作。 检查消声器是否堵塞，清洗消声器 拆掉行程阀，如顶杆不能在弹簧力下复位，则需更换行程阀， 如顶杆能在弹簧力下复位，检查气控阀是否正常。 开机前必须先确定风管等接头连接牢靠； 严禁在无介质的情况下空转，以免损坏泵； 加入水或封堵材料前，必须将搅拌桶内冲洗干净； 新安装的泵或停机数天的泵，不能立即启动，应先向泵体内注入 适量的机油或肥皂水才可开启； 4、封孔完毕后必须及时彻底的将泵和桶清理干净，并及时将出料口 用堵上，防止堵塞影响下次启动或硬质物体进入泵内造成泵的毁坏； 5、冬季应及时排除积液，防止上冻； 5 使用过程中，轴承座内因定期加润滑油，发现轴端有油渗流时， 要及时处理或更换油封； 运行过程中发现异常情况，应立即停车检查原因，排除故障；并 及时冲洗泵。 压力表座内应及时加油，防止封堵材料进入表内损坏压力表。 6 充 气 式 注 浆 封 孔 工 艺 标 准 及 注 意 事 项 晋城凤凰实业有限责任公司 封联孔器材厂 7