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实木颗粒板生产工艺 实木颗粒板生产工艺流程 原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理- --检验---入库 一、?实木颗粒板生产木质原料 （1）?原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物：?采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑） 竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。?资源丰富 M=KM’ M---?一年生产所需原料；?M’--- 产量； K---?生产?1?立方米人造板所需原料?K=1.5 2。原料本身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。 密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板 材获 得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角 质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于?10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在?40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料 制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5?。PH?值要适合 木材?HP?值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性， 原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。 6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的 润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。 二?、?实木颗粒板刨花制备 1.?刨花形态 刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影 响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花 容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度 和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发 挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚 度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。 （1）?刨花形状系数 长细比 片状刨花 S=L/t 杆状刨花 S=L/d L?刨花长度 d 刨花直径 t?刨花厚度 通常?S?大于?100-120 长宽比 J=L/W W?刨花宽度 定向刨花?J?大于?10 宽厚比 K=W/t (2)刨花尺寸对板材性能的影响 刨花长度对板材强度的影响：最适宜长度取决于刨花本身的强度 和刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。 刨花宽度对板材强度的影响：宽度对表面积和施胶量的影响比长 度大，但比厚度小。 刨花厚度对板材强度的影响：一般刨花越薄板的强度越高，但是 过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。 （3）刨花形状系数的确定 形状系数包括长宽比，长细比，宽细比。长宽比可根据板的种类 和性质而定。 刨花尺寸 （mm) 三层结构板， 表层高质量 单板，渐变 结构板 三层结构板， 芯层低质量 的单层板 挤压法刨花 板（精碎） 挤压法刨花 板（粗碎） 长度 10-15 20-40 5-15 8-15 宽度 2-3 3-10 1-3 2-8 厚度 0.15-0.3 0.3-0.8 0.5-1 1-3.2 形状系数小，加压是边部容易溃散，裁边尺寸要大，否则板的边部 强度很低 形状系数过大，给胶量和成型带来一定困难。刨花之间的间隙大， 不 容易制的高强度刨花板。 目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：初碎型机床（1）削片机（盘式削片机和辊式削片机）（ 目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计： 初碎型机床（1）削片机（盘式削片机和辊式削片机） 再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机） 研磨型机床 三?、实木颗粒板刨花干燥 1?刨花含水率 刨花含水率对产品质量有很大影响。MC?过高，不但热压时能耗增加， 延长热压时间，降低热压机的效率，而且影响胶合剂的胶合能力，降低强度， 刨花板容易分层鼓泡。刨花?MC?过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实， 提高了刨花的孔隙率；刨花吸收胶液过多，刨花表面胶量减小，也会使刨花板 强度下降。 对刨花含水率的要求，因使用胶种不同而有差别。使用不同胶种，刨花含 水率分别控制在下列范围： 酚醛树脂胶 小于?12% 单层板 6% 三层板中板 3-6% 三层板表板 5-9% 2 刨花干燥设备 削制刨花含水率一般在?35%-60%之间，与施胶前所要求的含水率相 差很远，所以要进行干燥。 A?接触加热回转式辊筒干燥机 B?转子式干燥机 C?单通道干燥机 D?三套筒干燥机 E?喷气式干燥机 四?、实木颗粒板刨花分选 （1）刨花分选的目的 分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑； 分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求