3 大唐耒阳发电厂300MW机组磨煤机料位自动改造.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 608 大唐耒阳发电厂300MW机组磨煤机料位自动改造 李佐明 （大唐耒阳发电厂） 摘 要：双进双出球磨机的料位控制在采用直吹式制粉系统的锅炉中显得尤为关键，料位控制的好坏对锅炉燃烧的稳定性、控制飞灰可燃物含量、降低制粉系统单耗、提高机组AGC负荷响应能力等有显著影响。双进双出球磨机的料位的准确测量是其中的关键因素，根据磨煤机的结构不同国内普遍采用的有电耳、差压式等测量方式，但效果均不是很好。本文阐述了一种新型的仿真料位的尝试，在实际应用中取得了较好的效果。 关键词：双进双出球磨机 直吹式制粉系统 仿真料位 料位自动 节能降耗 1 概述 双进双出钢球磨煤机料位自动在直吹式制粉系统锅炉的控制中尤为重要。磨煤机料位自动投入的好坏直接关系到一次风粉浓度能否保持稳定，进而影响到机组协调、AGC是否能够良好投入。通过投入料位自动，维持磨煤机大罐内的存煤量基本稳定，是磨煤机维持合理出口煤粉浓度和细度的重要条件，料位不稳将造成出口煤粉浓度、细度不稳定，影响炉膛燃烧，进而造成飞灰含碳高，严重影响电厂节能降耗。 2 改造原因分析 大唐耒阳发电厂300MW机组采用直吹式4台双进双出磨煤机制粉系统，其配套的电耳作为磨煤机料位测量的唯一手段。由于该电耳配套选型有偏差，电耳测量得到的噪声信号不能及时反映磨煤机的料位变化，为运行人员调节磨煤机煤粉细度增加了困难，严重影响了机组节能降耗、经济运行。经电耳厂家多次调试，电耳运行情况没有明显改善。机组的燃烧调节品质试验中主汽压力动态偏差达不到规程要求，与没有可靠的投入磨煤机料位自动有很大关系。 3 改造实施步骤 结合现场实际，我厂二期300MW机组磨煤机仿真料位自动攻关的主要措施有： （1）进行资料收集及理论研究。 （2）整定磨煤机相关热工测量信号，确保相关信号的准确性。 （3）对影响磨煤机料位的各个参数进行逐个的现场试验，并得出相应的对照函数关系。 （4）进行磨煤机仿真料位自动控制方案的设计。 （5）现场实施组态并进行静态调试。 （6）系统调试及参数整定。 （7）调节系统品质试验。 4 改造方案及措施 通过试验方法得出磨煤机出口温度、入口温度、机组负荷、磨煤机入口一次风量与磨煤机料位之间的关系，仿真出一个能够反应磨煤机大罐内实际存煤量的仿真料位。重新设计磨煤机料位自动控制策略，进行调试并修正调节参数，投入磨煤机料位自动。 1）根据磨煤机出口温度折算出一个仿真基本料位：190℃-当前温度，等于仿真基本料位，仿真料位最大显示100% 2）由于负荷变化会造成磨煤机入口温度大幅度变化，将造成对基本仿真料位的影响，引入磨煤机入后温度修正，入口温度等于340℃，基本料位不变，高于380℃，仿真基本料位减5%，低于300℃加5% 表1：磨煤机入口温度修正函数 磨煤机入口温度（℃） 仿真基本料位修正值（%） 0 5 300 5 340 0 380 -5 450 -5 3）燃煤湿度和煤质的补偿用一次风门开度和给煤量的比值进行干预，干预对象也是仿真基本料位，该函数需要在试验研究中确定，经本条和第2）条修正以后形成能够反应磨煤机大罐内实际存煤关系的最终仿真料位。 4）PID控制平均料位，调节输出利用平衡器控制两台给煤机的转速；仿真料位设定值不能高于65％，低于25％。 5）给煤机转速控制采用机组负荷和磨煤机入口一次风流量信号双前馈叠加，机组负荷前馈函数如表2，一次风流量前馈函数如表3。 表2：负荷前馈函数 负荷（MW） 给煤机转速指令前馈（%） 0 0 200 22 300 35 330 37 表3：一次风流量前馈函数 一次风流量（m3/s） 给煤机转速指令前馈（%） 0 -3 6 -2 7 0 8 2 9 4 10 5 6）设计10项退自动条件： 冷一次风门开度大于5%； 驱动端温度高于170℃； 驱动端温度低于120℃； 非驱动端温度高于170℃； 非驱动端温度低于120℃； 给煤机控制偏差大； 磨煤机电流小于110A； 驱动端温度信号坏质量； 非驱动端温度信号坏质量； 磨煤机停止运行。 5 改造后的应用及效益分析 投入直吹式双进双出钢球磨煤机仿真料位自动能够使一个2×300MW电厂节约80万以上的设备投资；提高电厂的自动化调节水平；提高机组协调和AGC的调节品质，提高机组变负荷能力；为降低飞灰含碳提供可靠保障，有利于电厂节能降耗；减轻运行人员的劳动强度，减小检修人员维护工作量；使炉膛燃烧更加稳定。 通过提高自动化水平和自动调节品质，提高机组的可用率，降低煤耗、增加发电量，提高机组负荷调节能力，提高电网的稳定性。 6 结束语 仿真料位采用的都是测量准确、性能稳定的信号，比采用差压料位和电耳料位更稳定可靠，投资更小，基本免维护，更适合运行操