17 超（超）临界机组MCS控制技术.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 335 超（超）临界机组MCS控制技术 张澎涛 王宏彬 郭挺 （内蒙古电力科学研究院 014030） 摘 要：本文首先分析了超临界直流炉大型机组的基本特点，接着重点介绍了超临界机组在MCS控制策略上的几种方式，即协调系统根据机组设备选择水燃比或燃水比控制策略。其后分别对给水调节、燃烧调节、汽温调节、磨煤机控制及一次调频的控制策略进行了介绍。文章最后认为，在超临界机组的控制系统设计中，只要确定控制策略，然后统筹兼顾各子系统间的配合，定能满足超临界机组控制负荷适应性与运行的稳定性的要求。 关键词：超临界 直流炉 协调控制系统 并行前馈 燃水比 1 超临界机组的特点 参数大于 22.115MPa，374.15 °C即为超临界。在物理概念中不存在超超临界的概念，它只是个商业名称，表示超临界参数或技术发展的一个阶段，表示更高的压力和温度的参数。不同的国家对超超临界的起点定义也不相同。 超临界直流炉和亚临界汽包炉控制方式不同之处是对锅炉的水和燃料的调节方式。 1.1 超临界直流炉控制分析 超临界直流炉正常运行时，分离器出口温度处于微过热状态是反映给水和燃料关系变化的最灵敏的测量点，一般称此测量为中间点温度，当然此点温度还需根据锅炉热负荷，喷水量和分离器的压力进行修正。锅炉运行中如将中间点温度控制在一定范围内，可以认为锅炉汽水系统中水相和汽相的分界点的界面就会被固定位，达到了水/燃料比的控制 运行时必须严格保持锅炉燃料量和给水之间的比例关系即煤水比，才能防止蒸汽温度超温，这是因为汽包炉的水冷壁运行时始终处于饱和温度下，燃料量只与蒸发量有关，直流炉的水冷壁温度与给水量和燃料量有关，参数稍有变化就会影响水冷壁出口温度，造成主蒸汽温度超温。 由上所述超临界直流锅炉调节的关键是控制中间点温度，保持燃料、水比例才能使主汽温度喷水调节量足以维持主汽温度在额定范围内运行。 2 超临界机组MCS控制策略首要问题 2.1 过热汽温与燃水比修正 给煤量和给水流量的改变会引起蒸汽温度相反的变化，给水流量增加，使汽化点向出口端移动，过热区段缩短，主蒸汽温度下降，需增加给煤量使蒸汽温度上升。 控制好给煤量和给水流量，使之同时发生变化，并保持它们之间一定的比率，主蒸汽温度的偏差可以减到最小。但主蒸汽温度对煤水比变化的响应纯迟延很大，超临界机组多采用中间点(即汽水分离器出口)微过热蒸汽温度或焓值作为快速和精确反映煤水比变化的信号，该信号对煤水比扰动的响应曲线斜率是单调的，响应较为快速并近似一阶惯性环节，可提高汽温调节品质。 过热器减温量的瞬时增加，主蒸汽温度会瞬时下降，但是在给水量不变的情况下，通过水冷壁的流量会减少，其结果使水冷壁出口温度上升，由于煤量和给水量之间的比率维持不变，主蒸汽温度最终将回到原值。 为减小负荷动态调整过程中造成汽温波动，必须根据中间点微过热蒸汽温度或焓值的变化对负荷调整产生的给煤量指令和给水流量指令分别设置动态校正。2.2 负荷变动与水燃比修正 给水流量的变化对机组负荷的影响大、动作快。增、减负荷时改变给水量导致中间点焓值变化，若再由给水校正焓值，在变负荷时不但使微过热蒸汽焓值的稳定性变差，而且使机组的响应特性变慢。采用燃料控制中间点焓值，在变负荷时给水和燃料与负荷的变化方向是致的，燃料与温度要求的变化方向也是一致的，因此焓调节器输出首先正向改变给煤量，改变燃烧率，满足炉膛蓄热量的需要，延时反向改变给水量，因最初炉膛蓄热量还要释放出部分热量，消除大偏差，然后再按校正信号反向改变相应给水量，微调小偏差，使微过热蒸汽焓值得到很好的校正。水冷壁超温报警时焓调节器禁增，起到提前保护作用。 2.3 燃水比与水燃比修正（直流炉） 稳燃调水-燃水比修正控制，即通过修正给水流量来控制中间点温度（改变汽温快，但将会引起负荷波动） 稳水调燃-水燃比修正控制，即通过修正燃料量来控制中间点温度（改变汽温慢，但负荷控制精确） 3 超临界机组MCS控制策略 协调控制-总体方案介绍： 两类协调控制系统：汽机跟随为基础和锅炉跟随为基础 汽机跟随为基础的协调控制系统特点：锅炉侧调功，汽机侧调压。缺点：机组功率响应惯性大，优点：主汽压力波动小 锅炉跟随为基础的协调控制系统特点：锅炉侧调压，汽机侧调功。缺点：有较大主汽压力偏差，优点：功率响应快。（可通过压力偏差前馈对汽机侧调功进行限制） 在以上两种方式基础上增设前馈则可形成指令信号间接平衡和能量直接平衡协调控制系统 指令信号间接平衡协调控制系统利用功率偏差修正汽压给定值，特点是功率调节加快，但消除锅炉内扰能力差。直接能量平衡方式协调控制系统利用调速级压力/机前压力信号代替功率信号对锅炉主控进行前馈。特点是汽机调节能迅速平稳响应功率