19 达电#3机组大修协调控制系统的优化.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 348 达电#3机组大修协调控制系统的优化 孙建国1 张鹏涛2 袁 茂1 （1 达拉特发电厂 2 内蒙古电力科学院） 摘 要：达拉特电厂#3机组大修DCS改造采用上海FOXBORO公司的I/A控制系统,该控制系统具有运行稳定、扩展能力强，组态灵活的特点。#3机组锅炉采用北京巴威公司按美国BW公司的锅炉技术制造的亚临界、单汽包自然循环、一次中间再热、Π型布置、双烟道固态排渣煤粉炉。锅炉采用前后墙对冲燃烧锅炉。磨系统为直吹中速磨，共有4套磨系统，实际运行方式为3台磨带满负荷。汽轮机为北重阿尔斯通机组，分为高、中、低压缸，采用中压缸启动方式。针对上述锅炉汽轮机的形式MCS控制系统设计原则是将汽机、锅炉作为整体考虑，在直接能量平衡控制策略基础上，通过前馈/反馈、等控制原理，来协调控制机组功率与机前压力。在保证机组具备快速负荷响应能力的同时，维持机组主要运行参数的稳定。 关键词：直接能量平衡 协调控制 滑压 1 控制方案要点简介 1.1 协调控制方式 #3机组协调控制系统分BF、TF、CCBF、CCTF四种方式。本文着重介绍CCBF及CCTF方式 1.1.1 CCBF（炉跟机）方式 CCBF方式——即汽机控制功率，锅炉控制压力。这是一种控制功率为主的综合控制方式。当锅炉主控投入自动，DEH也切至CCS方式后，在CCS画面将汽轮机主控投入自动，系统自动投入CCBF方式，从图1看出这时锅炉指令由PID_BBP无扰切换 PID_BBCCS，此方式为机组的基本CCS方式。 锅炉主控信号： 以汽机调阀开度成正比的信号作为锅炉主控指令，以能够代表锅炉蓄热的信号作为锅炉主控测量值。由于本机组采用中速磨直吹系统，系统的热惯性较大，其压力响应相对较慢，所以对锅炉调节器加了三种前馈，即：负荷指令—煤量、负荷指令的一阶微分环节、负荷指令的二阶微分环节，通过增加以上前馈环节，提前改变给煤量，用以减小负荷变动过程中压力变化的幅度。 汽机主控为功率偏差的单级调节器。以实发功率为测量信号，机组功率主站输出即系统功率指令为设定值。由汽轮机的动态特性决定单级调节器已经满足调节要求。 1.1.2 CCTF（机跟炉）方式 CCTF方式——即锅炉控制功率，汽机控制压力。这是一种控制压力为主的综合控制方式。系统投入CCBF方式后，由操作员手动切换或RB发生时，发出CCTF切换指令，锅炉指令由PID_BBCCS无扰切换至 PID_TB。 锅炉主控以实发功率为测量信号，机组功率主站输出即系统功率指令为设定值，考虑到锅炉动态特性较慢，也加入了1）中所述三种前馈，改善了负荷调节的控制质量。 汽机主控为压力偏差的单级调节器。以机前压力为测量信号，机组压力主站输出即机前压力指令为设定值。由汽轮机的动态特性决定单级调节器已经满足调节要求。 1.1.3 滑压定值 当协调控制系统机炉主控均手动时，从图1可以看出压力主站跟踪实际压力。投入协调方式后，机组定压运行时，压力定值由运行人员手动设定，同时与滑压定值运算自动产生压力偏置。当RB发生或运行人员画面手动切换至滑压方式时定值是由实际负荷经函数计算产生，同时可以手动设定滑压偏置。协调投入后，不论在定压或者滑压方式，运行人员均可以设定升压率。以上的功能既能满足运行使用的灵活性，又能解决滑压、定压的无扰切换。 图 1 2 调试及优化 在机组运行状态满足的情况下，进行了协调的试投入，投入过程中发现，由于本机组采用中速磨直吹系统，系统的热惯性较大，其压力响应相对较慢，而且磨一次风量控制系统由于风量测量的不准确也没有投入自动，以上原因导致在CCBF方式下机前压力偏差较大。伴随压力偏差的增大机组负荷发生了改变，而由于汽轮机动态响应较快，迅速动作调门将负荷稳定在给定值附近，但是这样则导致机前压力偏差更加增大，整个机组运行状态更加不稳定。针对锅炉、汽轮机各自的动态特性，经现场研究后，决定利用汽轮机动态特性比较快的特点，分别在CCBT、CCTF对汽机主控设定端加入压力、功率偏差反演算函数PtF(x)、MWF(x)。系统SAMA图如2所示: 图 2 F(x)的算法如图3所示,该算法主要针对机、炉在CCS方式的情况下，由于动态特性的差异而产生的互相干扰的问题，属于解耦运算，其中的参数是依据#3机组自身的压力功率对应关系而整定。假如协调控制系统运行在CCBF方式的工况下，如果压力产生+0.1Mpa的偏差，该偏差经过MWF(x)的运算，对PID_CCBF的设定值增加2MW，抑制由于机前压力增加→负荷增加→调门关→机前压力又增加的