24 气化微油点火技术在600MW机组亚临界前后墙对冲燃烧锅炉上的应用的实现.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 142 气化微油点火技术在600MW机组亚临界 前后墙对冲燃烧锅炉上的应用的实现 俞 刚 （嘉兴发电有限责任公司，浙江，嘉兴，314000） 摘 要：气化微油点火技术可实现用微量的油（60kg/h.支）启动锅炉和低负荷稳燃，并且点火初期投入制粉系统，同时投入电除尘，有非常可观的经济和环保价值。前后墙对冲燃烧的锅炉汽水循环、燃烧方式的特点，微油点火的实现相对难度大，本文通过对嘉兴电厂4号机组600MW机组前后墙对冲燃烧锅炉配北京电力设备总厂生产的ZGM113G MPS磨煤机微油点火系统的应用，通过典型控制系统的设计，应用过程的问题及改进的思考，提高微油点火系统的运行可靠性，同时为后续的同类型机组气化微油点火技术的实现提供有价值的参考。 关键词：600MW机组 前后墙对冲燃烧锅炉 微油点火 随着全球气候的变暖，能源供应的紧张，能源价格的高位，特别是相同发热量下燃油和动力煤之间巨大的价差，特别是前后墙对冲燃烧的锅炉，启动用油量很大，保守估计一次C级检修的启动用油在300吨以上0号柴油，使锅炉启动过程中的节油具有很高的经济价值。气化微油冷炉点火技术和超低负荷稳燃技术（简称微油点火）是用微量的油，通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的，燃烧器的节油率可达90％以上，可为电站锅炉冷炉和低负荷稳燃节约大量的燃油，降低企业运行成本，为企业创造巨大效益。 1 锅炉燃烧控制系统的概况 嘉兴电厂4号机组锅炉采用北京巴威公司制造的BWB-2020-17.5-M亚临界、中间再热、自然循环单锅筒锅炉，采用正压直吹MPS中速磨制粉系统，前后对冲燃烧方式，并配置有36只低NOx双调风旋流煤粉燃烧器，燃烧器分前后墙布置，前墙自上往下分别A、F、C燃烧器；后墙自上往下分别E、B、D燃烧器。每只燃烧器配置一支点火油枪，锅炉启动升温升压过程中用油枪助燃点火。制粉系统采用北京电力设备总厂生产的ZGM113G MPS磨煤机+沈阳电力设备厂生产的引进美国STOCK 给煤机，给煤机控制系统为STOCK196NT控制器；磨煤机配置6个煤粉分离器，为方便磨煤机检修，将出口门安装在离磨煤机较远的煤粉管道上。DCS系统采用的是ABB SYMPHONE 控制系统，DCS系统的按功能划分为FSSS系统、MCS系统、SCS系统、DAS系统。FSSS系统共采用7对BRC控制器，其中FSSS系统中MFT、锅炉吹扫、燃油泄漏试验等均重要系统均设计在公共逻辑控制器，其于每台磨煤机配置一个控制器，相互独立。锅炉火检采用ABB UVISOR火焰检测系统，每个煤粉燃烧器和油燃烧器均配置只支火检探头。 本次改造仅对前墙下层（C层）6只一次风煤粉燃烧器进行改造，将原有C层6支煤粉燃烧器拆下更换为气化微油煤粉燃烧器，一次风粉管与小油枪燃烧器连接。该燃烧器的侧面装有气化微油燃烧器，在锅炉点火启动及低负荷稳燃时，燃油经过特殊设计的气化微油枪喷出后扩容，完全气化成油气，在油燃烧器内燃烧，利用压缩空气的高速射流加强补充前期燃烧的氧量，助燃风补充后期燃烧所需的氧量，产生中心温度高达1 500℃的火焰，火焰喷人煤粉燃烧器内，将煤粉直接点燃， 因此仅需要微量的油即可实现冷炉启动和稳燃。在锅炉正常运行阶段，该燃烧器可作为普通的煤粉燃烧器使用。气化小油枪燃烧器结构见图1 图1 气化小油枪燃烧器结构示意图 微油点火系统采用DCS系统控制，将微油点火系统的控制融合到原有的DCS系统中，方便设计和组态，同时大大提高系统的运行可靠性。由于4号机组FSSS系统I/O点数备用不够，无法容纳微油点火系统120点左右的I/O点，为最大程度的提高系统的运行可靠性，并保持原系统的相对独立性，最后经过讨论分析将新增I/O点布置在SCS系统中PCU05柜BRC03控制器。在未新增的I/O点前该控制器的负荷率在36%左右。微油点火系统的自动调节的阀门布置在MCS系统的备用通道上，从设计理念上最大程度的保证系统的可靠性的基础上无须增加新的机柜和相关的硬件设备，降低了系统的投资成本。微油点火系统从软件上来说，在改变燃烧的过程，就是对锅炉燃烧控制系统的再设计、再实现的过程，微油点火系统的实现涉及FSSS系统中的MFT、燃油泄漏试验、燃油系统、一次风机、磨煤机等重要逻辑的再设计和燃烧、点火系统的设备的改动。本文通过对600MW机组国产引进型巴威亚临界前后墙对冲燃烧锅炉上的成功应用，分析微油点火控制系统的设计、应用过程的问题及改进的思考，不断完善提高微油点火系统的运行可靠性 2 气化油枪工作原理 利用气泡雾化方式将燃油雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃油进行初期加热、扩容、后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发