10 邹县电厂1000MW机组热工保护动作浅析及对策.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 60 邹县电厂1000MW机组热工保护动作浅析及对策 丛 晓 王丽英 （华电国际邹县发电厂，山东 邹城 273522） 摘 要：本文对邹县电厂1000MW机组在调试和正常运行中几起热工保护动作的原因进行了分析和总结，提出了防止热工保护误动及拒动应采取的措施或对策，对提高DCS系统的整体可靠性，保证机组安全、稳定运行具有一定的参考价值。 关键词：1000MW机组 热工保护 误动 原因 对策 热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，尤其是在百万机组其对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。本文重点介绍有关邹县电厂#7、8两台1000MW机组在调试和正常运行中出现的几起热工保护动作的原因及改进措施，为同类型机组的安全稳定运行提供借鉴。 1 几起典型热工保护动作事件及原因分析 1.1 人员误接线造成 1.1.1 异常情况经过：2007.11.16 11:18:29, 汽机转速3000转，机组未并网。此时锅炉MFT, 一次风机联跳正常，燃油跳闸阀关闭正常，BCP及B汽泵联跳正常，汽轮机联跳正常。 1.1.2 检查情况：MFT首出为：所有燃料丧失MFT。查看SOE记录：11：18：29.2燃料跳闸继电器动作，B一次风机跳闸，B磨跳闸，1：18：29.3汽机跳闸。查看操作员事件记录，未发现有异常操作。.查看燃料跳闸继电器动作，MFT出口信号，所有燃料丧失MFT，MFT继电器接点输出信号的历史曲线。见附图一 附图一 1.1.3 原因分析：由于工作人员误将燃料跳闸继电器动作信号接点误动而触发MFT软逻辑，MFT软逻辑信号驱动跳闸继电器动作，燃油条闸阀关闭，引发全燃料丧失，使MFT首出显示为全燃料丧失。 1.2 设备误动造成 1.2.1异常情况经过：2007年5月22日12:36，#7炉B送风机跳闸，B吸风机联跳，主汽温度迅速下降至539℃.手动调整锅炉主控，给水流量降至1095t/h，A、B小机转速3627r/min（调门开度29.72%）、3643r/min（调门开度28.00%），#7机组负荷779MW，，给水流量降至510t/h，“给水流量低低”保护动作，12：39，#7锅炉MFT。 1.2.2 检查情况：B送风机电机驱动端轴承温度高超过跳闸值，B送风机跳闸。检查轴承温度高超过跳闸值原因为温度元件跳变。 1.2.3原因分析：温度跳变引起送风机跳闸，送风机跳闸时不在协调方式下，RB未动作引起MFT 1.3 电源问题造成设备跳闸 1.3.1异常情况经过：2007-11-28 17：26，#7炉脱硫A、C、D浆液循环泵入口冲洗门、入口排净门失电（关信号消失），A、C、D浆液循环泵保护跳闸；脉冲悬浮泵因上、下入口门、入口冲洗门失电（关信号消失）保护跳闸；B石膏排出泵因出、入口门、入口冲洗门失电（关信号消失）保护跳闸；A、B烟气旁路挡板门联开正常，7A、7B增压风机联跳。 1.3.2检查情况：检查Ⅳ期脱硫电子间#1热控380V电源柜进线工作电源开关跳闸，备用电源未自投。 1.3.3原因分析：电源开关跳闸导致电源柜失电，浆液循环泵排净门状态翻转，导致浆液循环泵跳闸，最终导致脱硫退出运行。 1.4 另外在整个机组的调试和运行中，我们还碰到过由于安装问题造成的信号错误、电缆绝缘降低、系统通讯、CPU故障等问题，所幸我们在检查和处理上措施得当，时机把握好，没有造成机组的跳闸。 2 通过以上的几起热工保护误动，结合我们以往工作经验，我们可以将热工保护动作原因分类为以下几类：? 2.1 热工一次元件损坏：因一次测量元件故障（如压力、温度、流量、液位等）信号误发而造成的主机、辅机保护误动的比例比较大，我们在1000MW机组实际调试工作中出现因热工一次测量元件故障引起热工保护误动占到了一半。 2.2 工作人员的麻痹大意造成：因为人员问题出现了将保护用端子接线错误等问题引发了跳机事件，也出现人员误操作导致设备不能正常启动的问题。 2.3 电缆接线损坏造成短路、断路、虚接：在邹县#7机组调试中曾出现因闭式泵控制电缆电缆烤坏造成泵跳闸，也出现因接线柱进水、空气潮湿腐蚀引起设备信号误发和不能正常运行的问题。 2.4 控制电源故障或者设计不合理：电源问题多次引起设备跳闸。 2.5 DCS软、硬件故障：我们目前采用的OVATION控制系统应该说技术上是比较成熟，由此，但也出现了信号处理卡、输出模块、设定值模块、 网络通讯等故障引起不安全情况。 2.6设计、安装、调试存在缺陷：基建安装中接线错误和设备安装标识不清也造成了调试和后期维护的错误，所幸没有因此出现问题。 2.7逻辑方面设计不合理。 2.8运行人员对控制不够熟悉有可能造成事故扩大