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2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 396 球磨机料位自动控制在制粉系统中的应用 李爽卓 （国电双鸭山发电有限公司，黑龙江双鸭山155136） 摘 要：中储式球磨机制粉系统是火电厂制粉系统中使用最多的磨煤设备，运行所监视及控制的主要参数相互影响，难于实现自动控制。由于运行手动控制的差异，没有合理的操作指导，不能保证制粉系统经济出力运行，导致制粉单耗高一直是难于解决的问题。通过对制粉系统的研究，可实现制粉系统的自动控制，使制粉系统的自动控制能够长期投入，从而降低运行人员劳动强度，并且通过对制粉系统的优化调整，可使制粉单耗降低10%～15%以上，解决制粉系统自动控制难问题。 关键词：磨煤机 料位 自动化控制 制粉系统单耗 国电双鸭山发电有限公司现装机容量830MW（4台火电机组），是黑龙江省的坑口火电厂；每台炉两台磨煤机为乏气送粉系统，功率各为两台800kW电机拖动，基本控制已经进入DCS系统，需要进一步优化控制。给煤系统为刮板式给煤机，已经可以实现变频调节，因此需要进一步的工作是进行优化控制。 1 设计方案提出 国电双鸭山发电有限公司锅炉的中储式球磨机制粉系统，每台锅炉2个中储式球磨机制粉系统，给煤机为皮带式给煤机，磨煤机的型号为 ：DTM380/830沈阳重型机械厂制造，自投产以来一直未实现自动控制，且平均制粉单耗较高。始终没有实现全自动控制；中储式球磨机制粉系统是火电厂制粉系统中的一个多变量、强耦合、大惯性的被控对象。改变给煤、热风、冷风、再循环风中的任何一个量，都会影响磨煤机的出口温度、入口负压、存煤量、通风量等。而测量方面：如钢球装载量、原煤水分含量、钢球磨出力等均无法实现在线精确测量。设备庞大，噪声大，钢球及衬板磨损大，运行电耗高。为了有效提高钢球磨的工作效率，关键是解决物料的填充率和钢球的充填率，既磨煤机的料位和刚球量。LCS-200球磨机料位自动控制系统解决了球磨机钢球装载量、球磨机物料装载量、制粉系统通风出力等问题，使球磨机始终保持在最加工况。 2 方案实施 2005年5月利用#4机组A级检修的机会，对#4炉磨煤机加装了料位自动化控制装置；根据现有情况，球磨机的控制现为手动控制，现对球磨机的改造实现给煤量由该系统控制并实现手/自动的切换。 2.1 磨煤机的料位监控 利用磨煤机震动声频原理，完成对磨煤机料位的测量，并根据料位信号、判断是否是在自动/手动状态，如果是自动状态，则进行全自动控制，控制球磨机的给煤机的给煤量。同时，料位信号接入到DCS系统中集中监控，如图所示。 给煤量信号料位信号 给煤量信号 料位信号 出口温度 入口负压 进出口压差 冷风门 热风门 总风门 再循环风门 排粉机三次风门、入口风门， 手/自动状态 手动开度 起停状态 给煤量 磨煤机料位信号 控制器 给煤机 磨煤机 DCS系统（或控制盘） 给煤量 球磨机料位测量原理示意图 2.2 测量原理简介： 由于球磨机的转速是按照同样原则设计，即钢球与筒体的分离点至球磨机轴心的半径，与垂直线的夹角为54.44°，因此尽管不同的球磨机半径、转速不一样，但钢球的抛落运动轨迹的包络线和钢球的落点范围都是相似的。 由于球磨机的转速是不变的，因此在钢球量稳定的条件下，钢球的落点处钢球撞击筒体所发出的声音即球磨机的音频信号，是严格反映料位的，利用这个特性可以实现料位测。 2.3 测量过程： 2.3.1 通过料位传感装置拾取球磨机的音频信号，并将音频信号转变为交流电信号（10～300mVAC）； 2.3.2 该交流电信号经15～16端子输入到HCS—200，经过HCS—200内部电路处理后转变为直流电信号（0～5VDC）； 2.3.3 该直流电信号经A/D转换，送入单片微处理器成为音频信号并通过数码管显示（00～99）； 2.3.4 通过标定过程确定标定系数（00～99），并将标定系数通过按键和数码管输入装置； 2.3.5 根据音频信号和料位标定系数，单片微处理器软件换算出料位（0～100%）； 3 LCS-200方案的优化 首先，为保证在调试过程和运行过程中的准确性，对磨煤机高料位易发生漏粉现象进行科学的治理，对磨煤机出入口轴封进行仔细测量计算进行综合分析，解决了磨煤机高料位易发生漏粉和现场环境的煤尘污染现象；对制粉系统提供优化控制，在采用了球磨机料位监控系统的条件下，对钢球的装载量，物料装载量进行优化配置，同时对通风量、干燥出力、运行操作等进行优化调整，提供一套优化控制方法对风量、温度等进行优化控制，实现节能降耗、简化操作、改善文明生产，提高效益。 3.1 原磨煤机系统的DCS不变的情况下对DCS控制系统优化： 3.1.1 对上位机DCS系统上的画面及控制参数画面组态增加料位控制画面。 3.1.2 利用现有的控